స్థానిక నిర్మాణం

1. అధిక నాణ్యత, బ్రష్ లేని సర్వో మోటార్ డ్రైవ్, డెలివరీ దూరం, సర్దుబాటు మరియు పరీక్ష సమయాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

2. అధిక సున్నితత్వ డీకోడర్‌తో, అభిప్రాయం ఖచ్చితమైనది మరియు ఫీడర్ ఖచ్చితత్వం మెరుగుపరచబడుతుంది.

3. సింక్రోనస్ బెల్ట్ డ్రైవ్ అమర్చినప్పుడు, ఇది గేర్ గ్యాప్‌ను తొలగించగలదు, తక్కువ ధరిస్తుంది, శబ్దం లేదు, సరళత లేదు, సురక్షితమైన మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ.

4. మాడా దాచిన రకం, బదిలీ మరియు లోడింగ్ మరియు అన్లోడ్ నష్టాన్ని నిరోధించవచ్చు.

సామగ్రి అధిక వేగం

1. పంచ్ మెషిన్ టేబుల్ ప్లేట్ యొక్క ఒక వైపున, ఎక్విప్మెంట్ బోర్డ్ యొక్క సెట్టింగ్ దిశ ప్రకారం 4 రంధ్రాలను రంధ్రం చేసి, రంధ్రం చేసి, దానిపై పరికరాల బోర్డును పరిష్కరించండి.

2. ప్రధాన భాగాన్ని స్లింగ్‌తో ఎత్తండి, స్లైడ్ ప్లేట్ మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ బోర్డ్ మధ్య కీని సమలేఖనం చేయండి మరియు రెండు సరిపోలే స్క్రూలతో పరికరాల బోర్డులో ప్రధాన శరీరాన్ని పరిష్కరించండి.

3. ఫీడర్ యొక్క ఎత్తు మరియు క్షితిజ సమాంతర దిశ డై యొక్క స్టాంపింగ్‌కు భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, ఎన్‌సి ఫీడర్ యొక్క స్లైడ్ ప్లేట్‌ను సుమారు 100 మిమీ సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఈ సమయంలో, స్లైడ్ ప్లేట్‌లోని రెండు బోల్ట్‌లను విప్పుకోవచ్చు మరియు పరికరాల బోర్డులో స్థిరపడిన బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అప్పుడు, ఫీడర్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర దిశను మార్చవచ్చు. తగిన స్థానానికి చేరుకున్న తరువాత, మరలు బిగించవచ్చు.

4. అచ్చు మరియు రోలర్ యొక్క దిశ సూటిగా ఉండేలా అచ్చును పరిష్కరించండి మరియు పంచ్ యొక్క స్లైడ్ బ్లాక్‌లోని పరికరాలు మంచి సడలింపు స్థానాన్ని కలిగి ఉంటాయి. (గమనిక: సన్నని పదార్థాలను స్టాంప్ చేసేటప్పుడు సపోర్ట్ ప్లేట్ మరియు లోయర్ డై మధ్య దూరం ఉంటే, డేటాను కష్టతరం చేయకుండా ఉండటానికి మెటీరియల్ గైడింగ్ పరికరాలను వ్యవస్థాపించడం అవసరం, మరియు అచ్చును రోలర్‌తో నేరుగా పరిష్కరించాలి, లేకపోతే డేటా వక్రంగా ఉంటుంది, ఫీడర్‌కు ప్రతిఘటన ఉంటుంది మరియు దాణా దూరం అస్థిరంగా ఉంటుంది.)

5. ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్ మరియు సామీప్య స్విచ్ పంచ్ మెషీన్ యొక్క తగిన స్థానంలో వ్యవస్థాపించబడాలి మరియు ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్ మరియు సామీప్య స్విచ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ పరీక్షించబడాలి.

పరీక్షా ఉదాహరణ

1. పదార్థాన్ని నెమ్మదిగా విడుదల చేయడానికి స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ లేదా మెటీరియల్ ర్యాక్ ప్రారంభించండి.

2. పదార్థం యొక్క వెడల్పు ప్రకారం, రెండు నిలుపుకునే చక్రాల ధోరణిని సర్దుబాటు చేయండి, ఇది డేటా యొక్క ఆపరేషన్‌ను నిరోధించదు.

3. విడుదల హ్యాండిల్‌ను వేదికపై ఉంచండి, ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్‌ల మధ్య పదార్థాన్ని ఉంచండి, విడుదల హ్యాండిల్‌ను తగ్గించండి, మెటీరియల్ మందం సర్దుబాటు హ్యాండిల్ యొక్క స్థిర స్క్రూను విప్పు, హ్యాండిల్‌ను పైకి క్రిందికి సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా విడుదల బ్రాకెట్‌కు a సుమారు 5 మిమీ స్వింగ్ గ్యాప్, ఆపై హ్యాండిల్ యొక్క ఫిక్సింగ్ స్క్రూను లాక్ చేయండి. (గమనిక: వదులుతున్న బ్రాకెట్‌లో అంతరం లేకపోతే, డేటా గట్టిగా నొక్కబడదు మరియు జారిపోతుంది, ఫీడర్ నిషేధించబడింది. డేటా యొక్క మందం మారినప్పుడు, మొదటి నుండి సర్దుబాటు చేయడం అవసరం).

4. పదార్థం నొక్కినప్పుడు, పదార్థం రోలర్ చేత ఒత్తిడి చేయబడదు.

5. ఫీడర్ యొక్క పొడవును సెట్ చేసిన తరువాత, వాస్తవ పరిస్థితిని బట్టి, తదనుగుణంగా ఫీడర్ వేగాన్ని సెట్ చేయండి. సెట్టింగ్ పద్ధతి తరువాత వివరంగా పరిచయం చేయబడుతుంది.

6. ఫీడర్ యొక్క సంబంధిత పారామితులను సెట్ చేసిన తరువాత, ఫీడర్ యొక్క వాస్తవ పొడవు సుమారుగా సంఖ్య కారణంగా సెట్ విలువకు సమానం కాదు. అందువల్ల, ఫీడర్ యొక్క ప్రాక్టికల్ పొడవును ఫీడర్ పరీక్ష, పంచ్, స్ట్రోక్, స్టాంపింగ్ మరియు మాన్యువల్ మోడ్‌లో సర్దుబాటు ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి.

7. అచ్చులోని గైడ్ పిన్ పైభాగం గైడ్ పిన్ రంధ్రంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, పదార్థం వదులుగా ఆగే వరకు వదులుగా ఉండే మద్దతును తాకేలా స్క్రూ రాడ్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు స్క్రూ గింజ లాక్ చేయబడుతుంది (వాయు వదులు కోసం) ఫీడర్, వదులుగా ఉండే బిందువు సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి.

8. ఫీడర్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం యొక్క సర్దుబాటు ప్రెస్ యొక్క భ్రమణ కామ్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఫీడర్ యొక్క ప్రారంభ సిగ్నల్ అని పిలవబడేది ఫీడర్‌ను ప్రారంభించడానికి పంచ్ యొక్క క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క వ్యూ పాయింట్‌ను సూచిస్తుంది. ఫీడర్ యొక్క సిఫార్సు చేసిన వ్యూ పాయింట్ 9:00 నుండి 3:00 వరకు ఉంటుంది.

9. సెట్ చేసిన తరువాత, డైని మొదట సింగిల్ గుద్దడం ద్వారా పరీక్షించాలి, ఆపై సర్దుబాటు తర్వాత నిరంతర ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.