హై-స్పీడ్ ప్రెస్ మెషిన్
హై-స్పీడ్ పంచ్ (హై-స్పీడ్ ప్రెస్) అనేది అధిక దృ g త్వం మరియు షాక్ నిరోధకత కలిగిన ఇంటిగ్రేటెడ్ స్పెషల్ కాస్ట్ ఐరన్ మిశ్రమం. స్లైడర్ సుదీర్ఘ గైడ్ మార్గంతో రూపొందించబడింది మరియు ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి స్లయిడర్ బ్యాలెన్సింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. అన్ని యాంటీ-వేర్ భాగాలు ఎలక్ట్రానిక్ టైమింగ్ ఆటోమేటిక్ సరళత వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి. కందెన నూనె లోపం ఉంటే, పంచ్ స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది. అధునాతన మరియు సాధారణ నియంత్రణ వ్యవస్థ స్లైడర్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు స్టాప్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఏదైనా స్వయంచాలక ఉత్పత్తి అవసరాలతో సరిపోలవచ్చు.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని
ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్స్, కమ్యూనికేషన్స్, కంప్యూటర్లు, గృహోపకరణాలు, ఆటో విడిభాగాలు, మోటారు స్టేటర్లు మరియు రోటర్లు వంటి చిన్న ఖచ్చితత్వ భాగాల స్టాంపింగ్‌లో హై-స్పీడ్ పంచ్‌లు (హై-స్పీడ్ ప్రెస్‌లు) విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
లక్షణాలు
సంఖ్యా నియంత్రణ పంచ్ అనేది డిజిటల్ కంట్రోల్ పంచ్ యొక్క సంక్షిప్తీకరణ, ఇది ప్రోగ్రామ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో కూడిన ఆటోమేటెడ్ మెషిన్ సాధనం. నియంత్రణ వ్యవస్థ నియంత్రణ కోడ్‌లు లేదా ఇతర సింబాలిక్ ఇన్స్ట్రక్షన్ రూల్స్‌తో ప్రోగ్రామ్‌లను తార్కికంగా నిర్వహించగలదు, వాటిని డీకోడ్ చేసి, ఆపై పంచ్‌ను కదిలించి, భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది.
సిఎన్‌సి గుద్దే యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ మరియు పర్యవేక్షణ అన్నీ ఈ సిఎన్‌సి యూనిట్‌లో పూర్తయ్యాయి, ఇది సిఎన్‌సి గుద్దే యంత్రం యొక్క మెదడు. సాధారణ గుద్దే యంత్రాలతో పోలిస్తే, సిఎన్‌సి గుద్దే యంత్రాలు చాలా లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. మొదట, ఇది అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది; రెండవది, ఇది బహుళ-కోఆర్డినేట్ అనుసంధానం చేయగలదు మరియు అస్తవ్యస్తంగా ఆకారంలో ఉన్న భాగాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు కత్తిరించి ఏర్పడవచ్చు; మళ్ళీ, మ్యాచింగ్ భాగాలు మార్చబడినప్పుడు, సాధారణంగా సంఖ్యా నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్‌ను మాత్రమే మార్చాలి, ఇది ఉత్పత్తి తయారీ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది; అదే సమయంలో, పంచ్ అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక దృ g త్వం కలిగి ఉంటుంది మరియు అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్ మొత్తాన్ని ఎంచుకోవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది; మరియు పంచ్ అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ కలిగి ఉంది, ఇది కార్మిక తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది; చివరికి, పంచ్ ప్రెస్ ఆపరేటర్లకు అధిక అవసరమైన డిమాండ్ మరియు మరమ్మతుల యొక్క నైపుణ్యాలకు అధిక డిమాండ్ కలిగి ఉంది.
సిఎన్‌సి గుద్దే యంత్రాన్ని అన్ని రకాల మెటల్ షీట్ మెటల్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ఒక సమయంలో వివిధ రకాల గజిబిజి రంధ్ర రకాలను మరియు నిస్సార లోతైన డ్రాయింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను చురుకుగా పూర్తి చేస్తుంది. (డిమాండ్ ప్రకారం, ఇది స్వయంచాలకంగా వేర్వేరు పరిమాణాలు మరియు రంధ్రాల దూరాల రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు, మరియు చిన్న రంధ్రాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పెద్ద గుండ్రని రంధ్రాలు, చదరపు రంధ్రాలు, నడుము ఆకారపు రంధ్రాలు మరియు వివిధ ఆకారాలను గుద్దడానికి పంచ్ డై నిబ్లింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది. వక్రతలు మరియు షట్టర్లు, నిస్సారంగా సాగదీయడం, కౌంటర్బోర్రింగ్, ఫ్లాంగింగ్ రంధ్రాలు, పక్కటెముకలను పటిష్టం చేయడం మరియు ముద్రించినవి నొక్కడం వంటి ప్రత్యేక ప్రక్రియల ద్వారా కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు). సాంప్రదాయిక స్టాంపింగ్‌తో పోలిస్తే, సాధారణ అచ్చు కలయిక తరువాత, ఇది చాలా అచ్చు ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది. ఇది చిన్న బ్యాచ్‌లు మరియు వైవిధ్యభరితమైన ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి తక్కువ ఖర్చు మరియు చిన్న చక్రం ఉపయోగించవచ్చు. ఇది పెద్ద ప్రాసెసింగ్ స్కేల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, ఆపై సమయానికి షాపింగ్ మాల్‌లకు అలవాటుపడుతుంది. మరియు ఉత్పత్తి మార్పులు.
పని సూత్రం
వృత్తాకార కదలికను సరళ కదలికగా మార్చడం పంచ్ (ప్రెస్) యొక్క రూపకల్పన సూత్రం. ప్రధాన మోటారు ఫ్లైవీల్ను నడపడానికి శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు క్లచ్ స్లైడర్ యొక్క సరళ కదలికను సాధించడానికి గేర్, క్రాంక్ షాఫ్ట్ (లేదా అసాధారణ గేర్), కనెక్ట్ రాడ్ మొదలైనవాటిని నడుపుతుంది. ప్రధాన మోటారు నుండి కనెక్ట్ చేసే రాడ్ వరకు కదలిక వృత్తాకార కదలిక. కనెక్ట్ చేసే రాడ్ మరియు స్లైడింగ్ బ్లాక్ మధ్య, వృత్తాకార కదలిక మరియు సరళ కదలిక కోసం పరివర్తన స్థానం ఉండాలి. దాని రూపకల్పనలో సుమారు రెండు యంత్రాంగాలు ఉన్నాయి, ఒకటి బంతి రకం, మరొకటి పిన్ రకం (స్థూపాకార రకం), దీని ద్వారా వృత్తాకార కదలిక తరలించబడుతుంది స్లైడర్ యొక్క సరళ కదలికగా మార్చబడుతుంది.
అవసరమైన ఆకారం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పొందటానికి పంచ్ దానిని ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యం చేయడానికి పదార్థాన్ని నొక్కండి. అందువల్ల, ఇది తప్పనిసరిగా అచ్చుల సమితితో (ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు) సరిపోలాలి, పదార్థం మధ్యలో ఉంచబడుతుంది మరియు యంత్రం దానిని వైకల్యం చేయడానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పదార్థానికి వర్తించే శక్తి వలన కలిగే ప్రతిచర్య శక్తి ద్వారా గ్రహించబడుతుంది పంచ్ మెషిన్ బాడీ.
వర్గీకరణ
1. స్లైడర్ యొక్క చోదక శక్తి ప్రకారం, దీనిని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: యాంత్రిక మరియు హైడ్రాలిక్, కాబట్టి పంచ్ ప్రెస్‌లు వాటి ఉపయోగం ప్రకారం వేర్వేరు చోదక శక్తులుగా విభజించబడ్డాయి:
(1) మెకానికల్ పంచ్
(2) హైడ్రాలిక్ పంచ్
సాధారణ షీట్ మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, వాటిలో ఎక్కువ భాగం యాంత్రిక పంచ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తాయి. ఉపయోగించిన ద్రవాన్ని బట్టి, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లలో హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు ఉంటాయి. హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లలో ఎక్కువ భాగం హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు ఎక్కువగా పెద్ద యంత్రాలు లేదా ప్రత్యేక యంత్రాలకు ఉపయోగిస్తారు.
2. స్లయిడర్ యొక్క కదలిక ప్రకారం వర్గీకరించబడింది:
స్లైడర్ యొక్క కదలిక ప్రకారం సింగిల్-యాక్షన్, డబుల్-యాక్షన్ మరియు ట్రిపుల్-యాక్షన్ పంచ్ ప్రెస్‌లు ఉన్నాయి. ఒక స్లైడర్‌తో సింగిల్-యాక్షన్ పంచ్ ప్రెస్ మాత్రమే ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. డబుల్-యాక్షన్ మరియు ట్రిపుల్-యాక్షన్ పంచ్ ప్రెస్‌లు ప్రధానంగా ఆటోమొబైల్ బాడీలు మరియు పెద్ద-స్థాయి మ్యాచింగ్ భాగాల పొడిగింపు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. , దీని సంఖ్య చాలా తక్కువ.
3. స్లైడర్ డ్రైవ్ విధానం యొక్క వర్గీకరణ ప్రకారం:
(1) క్రాంక్ షాఫ్ట్ పంచ్
క్రాంక్ షాఫ్ట్ మెకానిజమ్ ఉపయోగించి పంచ్ ను క్రాంక్ షాఫ్ట్ పంచ్ అంటారు, మూర్తి 1 లో చూపిన విధంగా క్రాంక్ షాఫ్ట్ పంచ్. చాలా యాంత్రిక గుద్దులు ఈ విధానాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. క్రాంక్ షాఫ్ట్ యంత్రాంగాన్ని ఎక్కువగా ఉపయోగించటానికి కారణం, ఇది తయారు చేయడం సులభం, స్ట్రోక్ యొక్క దిగువ చివర యొక్క స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్ణయించగలదు మరియు స్లైడర్ యొక్క కదలిక వక్రత సాధారణంగా వివిధ ప్రాసెసింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఈ రకమైన స్టాంపింగ్ గుద్దడం, వంగడం, సాగదీయడం, వేడి ఫోర్జింగ్, వెచ్చని ఫోర్జింగ్, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మరియు దాదాపు అన్ని ఇతర గుద్దే ప్రక్రియలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(2) క్రాంక్ షాఫ్ట్ పంచ్ లేదు
ఏ క్రాంక్ షాఫ్ట్ పంచ్ ను కూడా అసాధారణ గేర్ పంచ్ అని పిలుస్తారు. మూర్తి 2 ఒక అసాధారణ గేర్ పంచ్. టేబుల్ 2 లో చూపినట్లుగా, క్రాంక్ షాఫ్ట్ పంచ్ మరియు అసాధారణ గేర్ పంచ్ యొక్క విధులను పోల్చి చూస్తే, షాఫ్ట్ దృ g త్వం, సరళత, ప్రదర్శన మరియు నిర్వహణ పరంగా క్రాంక్ షాఫ్ట్ కంటే అసాధారణ గేర్ పంచ్ మంచిది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ధర ఎక్కువ. స్ట్రోక్ పొడవుగా ఉన్నప్పుడు, అసాధారణ గేర్ పంచ్ మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు గుద్దే యంత్రం యొక్క స్ట్రోక్ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, క్రాంక్ షాఫ్ట్ పంచ్ మంచిది. అందువల్ల, చిన్న యంత్రాలు మరియు హై-స్పీడ్ పంచ్ గుద్దులు కూడా క్రాంక్ షాఫ్ట్ గుద్దడానికి సంబంధించిన క్షేత్రం.
(3) పంచ్ టోగుల్ చేయండి
స్లైడర్ డ్రైవ్‌లో టోగుల్ మెకానిజమ్‌ను ఉపయోగించే వారిని మూర్తి 3 లో చూపిన విధంగా టోగుల్ పంచ్‌లు అంటారు. ఈ రకమైన పంచ్‌కు ప్రత్యేకమైన స్లయిడర్ కదలిక వక్రత ఉంది, దీనిలో దిగువ డెడ్ సెంటర్ దగ్గర స్లైడర్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా మారుతుంది (a తో పోలిస్తే క్రాంక్ షాఫ్ట్ పంచ్), మూర్తి 4 లో చూపిన విధంగా, అంతేకాక, స్ట్రోక్ యొక్క దిగువ డెడ్ సెంటర్ స్థానం కూడా ఖచ్చితంగా నిర్ణయించబడుతుంది. అందువల్ల, ఈ రకమైన పంచ్ ఎంబాసింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ వంటి కుదింపు ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.
(4) ఘర్షణ పంచ్
ట్రాక్ డ్రైవ్‌లో ఘర్షణ ప్రసారం మరియు స్క్రూ మెకానిజమ్‌ను ఉపయోగించే పంచ్‌ను ఘర్షణ పంచ్ అంటారు. ఈ రకమైన పంచ్ ఆపరేషన్లను నకిలీ చేయడానికి మరియు అణిచివేయడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు వంగడం, ఏర్పడటం మరియు సాగదీయడం వంటి ప్రాసెసింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది తక్కువ ధర కారణంగా బహుముఖ విధులను కలిగి ఉంది మరియు యుద్ధానికి ముందు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. స్ట్రోక్ యొక్క దిగువ చివర యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించలేకపోవడం, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, నెమ్మదిగా ఉత్పత్తి వేగం, నియంత్రణ ఆపరేషన్ తప్పుగా ఉన్నప్పుడు ఓవర్‌లోడ్ మరియు ఉపయోగంలో నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అవసరం కారణంగా ఇది క్రమంగా తొలగించబడుతుంది.
(5) మురి పంచ్
స్లైడర్ డ్రైవ్ మెకానిజంలో స్క్రూ మెకానిజమ్‌ను ఉపయోగించే వారిని స్క్రూ పంచ్‌లు (లేదా స్క్రూ పంచ్‌లు) అంటారు.
(6) ర్యాక్ పంచ్
స్లైడర్ డ్రైవ్ మెకానిజంలో ర్యాక్ మరియు పినియన్ మెకానిజమ్‌లను ఉపయోగించే వారిని ర్యాక్ పంచ్‌లు అంటారు. మురి గుద్దులు ర్యాక్ గుద్దులు వలె దాదాపుగా ఒకే లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి లక్షణాలు హైడ్రాలిక్ గుద్దుల మాదిరిగానే ఉంటాయి. ఇది బుషింగ్లు, ముక్కలు మరియు ఇతర వస్తువులు, పిండి వేయుట, ఆయిల్ ప్రెస్ చేయడం, కట్టడం మరియు బుల్లెట్ కేసింగ్ల ఎజెక్షన్ (హాట్-రూమ్ స్క్వీజింగ్ ప్రాసెసింగ్) మొదలైన వాటికి నొక్కడానికి ఉపయోగించబడింది, అయితే దీనిని హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ల ద్వారా భర్తీ చేశారు చాలా ప్రత్యేకమైనది పరిస్థితికి వెలుపల ఉపయోగించబడదు.
(7) లింక్ పంచ్
స్లైడర్ డ్రైవ్ మెకానిజంలో వివిధ లింకేజ్ మెకానిజమ్‌లను ఉపయోగించే పంచ్‌ను లింకేజ్ పంచ్ అంటారు. డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో ప్రాసెసింగ్ చక్రాన్ని తగ్గించేటప్పుడు డ్రాయింగ్ వేగాన్ని పరిమితిలో ఉంచడం మరియు అప్రోచ్ స్ట్రోక్ మరియు టాప్ డెడ్ సెంటర్ నుండి దూరాన్ని వేగవంతం చేయడానికి డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వేగ మార్పును తగ్గించడం లింకేజ్ మెకానిజమ్‌ను ఉపయోగించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం. ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభ బిందువుకు. దిగువ డెడ్ సెంటర్ నుండి టాప్ డెడ్ సెంటర్ వరకు రిటర్న్ స్ట్రోక్ యొక్క వేగం ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి క్రాంక్ షాఫ్ట్ పంచ్ మెషిన్ కంటే తక్కువ చక్రం కలిగి ఉంటుంది. పురాతన కాలం నుండి స్థూపాకార కంటైనర్ల యొక్క లోతైన పొడిగింపు కోసం ఈ రకమైన పంచ్ ఉపయోగించబడింది మరియు మంచం ఉపరితలం సాపేక్షంగా ఇరుకైనది. ఇటీవల, ఇది ఆటోమొబైల్ బాడీ ప్యానెళ్ల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడింది మరియు మంచం ఉపరితలం సాపేక్షంగా వెడల్పుగా ఉంది.
(8) కామ్ పంచ్
స్లైడర్ డ్రైవ్ మెకానిజంలో కామ్ మెకానిజమ్‌ను ఉపయోగించే పంచ్‌ను కామ్ పంచ్ అంటారు. ఈ పంచ్ యొక్క లక్షణం తగిన కామ్ ఆకారాన్ని తయారు చేయడం, తద్వారా కావలసిన స్లైడర్ కదలిక వక్రతను సులభంగా పొందవచ్చు. అయినప్పటికీ, కామ్ యంత్రాంగం యొక్క స్వభావం కారణంగా, పెద్ద శక్తిని తెలియజేయడం కష్టం, కాబట్టి గుద్దే సామర్థ్యం చాలా తక్కువ.
హై-స్పీడ్ పంచ్‌లను సురక్షితంగా ఉపయోగించటానికి జాగ్రత్తలు
■పని ముందు
(1) ప్రతి భాగం యొక్క సరళత పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రతి కందెన సర్క్యూట్ పూర్తిగా సరళతతో ఉండేలా చేయండి;
(2) అచ్చు సంస్థాపన సరైనది మరియు నమ్మదగినది కాదా అని తనిఖీ చేయండి;
(3) సంపీడన వాయు పీడనం పేర్కొన్న పరిధిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
(4) మోటారును ఆన్ చేయడానికి ముందు ఫ్లైవీల్ మరియు క్లచ్‌ను విడదీయాలి;
(5) మోటారు ప్రారంభించినప్పుడు, ఫ్లైవీల్ యొక్క భ్రమణ దిశ భ్రమణ గుర్తుకు సమానంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
(6) బ్రేక్‌లు, బారి మరియు ఆపరేటింగ్ భాగాల పని పరిస్థితులను తనిఖీ చేయడానికి ప్రెస్ అనేక నిష్క్రియ స్ట్రోక్‌లను చేయనివ్వండి.
■పనిలో
(1) కందెన నూనెను సరళత బిందువుకు సరళ వ్యవధిలో పంపుటకు మాన్యువల్ కందెన చమురు పంపు వాడాలి;
(2) ప్రెస్ పనితీరు తెలియకపోతే, అనుమతి లేకుండా ప్రెస్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు;
(3) ఒకేసారి రెండు పొరల పలకలను గుద్దడం పూర్తిగా నిషేధించబడింది;
(4) పని అసాధారణమైనదని తేలితే, వెంటనే పనిని ఆపి, సమయానికి తనిఖీ చేయండి.
■పని తరువాత
(1) ఫ్లైవీల్ మరియు క్లచ్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి, విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించండి మరియు మిగిలిన గాలిని విడుదల చేయండి;
(2) ప్రెస్‌ను శుభ్రంగా తుడిచి, పని ఉపరితలంపై యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌ను వర్తించండి;
(3) ప్రతి ఆపరేషన్ లేదా నిర్వహణ తర్వాత రికార్డ్ చేయండి.
పంచ్ ఆపరేటింగ్ విధానాలు (ప్రెస్ ఆపరేటింగ్ విధానాలు)
1. పంచ్ వర్కర్ తప్పనిసరిగా అధ్యయనం చేసి ఉండాలి, పంచ్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పనితీరుపై నైపుణ్యం ఉండాలి, ఆపరేటింగ్ విధానాలతో సుపరిచితులు ఉండాలి మరియు వారు స్వతంత్రంగా పనిచేయడానికి ముందు ఆపరేటింగ్ అనుమతులు పొందాలి.
2. పంచ్ యొక్క భద్రతా రక్షణ మరియు నియంత్రణ పరికరాన్ని సరిగ్గా ఉపయోగించుకోండి మరియు దానిని ఏకపక్షంగా కూల్చివేయవద్దు.
3. ట్రాన్స్మిషన్, కనెక్షన్, సరళత మరియు పంచ్ యొక్క ఇతర భాగాలు మరియు రక్షిత భద్రతా పరికరం సాధారణమైనదా అని తనిఖీ చేయండి. అచ్చు యొక్క మరలు దృ firm ంగా ఉండాలి మరియు తరలించకూడదు.
4. పని చేయడానికి ముందు పంచ్ 2-3 నిమిషాలు పొడిగా నడపాలి. ఫుట్ స్విచ్ మరియు ఇతర నియంత్రణ పరికరాల యొక్క వశ్యతను తనిఖీ చేయండి మరియు ఇది సాధారణమని నిర్ధారించిన తర్వాత దాన్ని ఉపయోగించండి. ఇది అనారోగ్యంతో నడవకూడదు.
5. అచ్చు గట్టిగా మరియు దృ be ంగా ఉండాలి, స్థానం సరైనదని నిర్ధారించడానికి ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు సమలేఖనం చేయబడతాయి మరియు అచ్చు మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి పంచ్ (ఖాళీ బండి) ను పరీక్షించడానికి పంచ్ చేతితో కదిలిస్తుంది.
6. డ్రైవింగ్ చేసే ముందు సరళతపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు పంచ్‌లోని అన్ని తేలియాడే వస్తువులను తొలగించండి.
7. పంచ్ బయటకు తీసినప్పుడు లేదా నడుస్తున్నప్పుడు మరియు గుద్దేటప్పుడు, ఆపరేటర్ సరిగ్గా నిలబడాలి, చేతులు మరియు తల మరియు పంచ్ మధ్య కొంత దూరం ఉంచండి మరియు ఎల్లప్పుడూ పంచ్ కదలికపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ఇతరులతో చాట్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
8. చిన్న మరియు చిన్న వర్క్‌పీస్‌లను గుద్దేటప్పుడు, ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించాలి, మరియు నేరుగా చేతితో ఆహారం ఇవ్వడానికి లేదా భాగాలను తీయడానికి ఇది అనుమతించబడదు.
9. గుద్దేటప్పుడు లేదా పొడవాటి శరీర భాగాలను, త్రవ్వడం మరియు గాయపడకుండా ఉండటానికి భద్రతా రాక్లు అమర్చాలి లేదా ఇతర భద్రతా చర్యలు తీసుకోవాలి.
10. ఒకే గుద్దేటప్పుడు, చేతులు మరియు కాళ్ళు చేతులు మరియు పాదాల బ్రేక్‌లపై ఉంచడానికి అనుమతించబడవు మరియు ప్రమాదాలను నివారించడానికి ఒక సమయంలో ఎత్తాలి (అడుగు వేయాలి).
11. ఇద్దరు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మంది వ్యక్తులు కలిసి పనిచేసినప్పుడు, గేటును తరలించడానికి (అడుగు పెట్టడానికి) బాధ్యత వహించే వ్యక్తి ఫీడర్ యొక్క చర్యలపై శ్రద్ధ వహించాలి. భాగాలను తీయడం మరియు ఒకే సమయంలో గేటును తరలించడం (మెట్టు) చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
12. పని చివరిలో ఆగి, విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయండి, యంత్ర పరికరాన్ని తుడిచివేయండి మరియు పర్యావరణాన్ని శుభ్రపరచండి.
హై-స్పీడ్ ప్రెస్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
హై-స్పీడ్ పంచ్ యొక్క ఎంపిక క్రింది సమస్యలను పరిగణించాలి:
పంచ్ వేగం （ప్రెస్ వేగం
మార్కెట్లో తైవాన్ మరియు దేశీయ ప్రెస్‌లకు రెండు రకాల వేగం ఉన్నాయి, వీటిని హై స్పీడ్స్ అని పిలుస్తారు, ఒకటి అత్యధిక వేగం 400 సార్లు / నిమిషం, మరియు మరొకటి 1000 రెట్లు / నిమిషం. మీ ఉత్పత్తి అచ్చుకు నిమిషానికి 300 సార్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వేగం అవసరమైతే, మీరు నిమిషానికి 1000 సార్లు పంచ్ ఎంచుకోవాలి. పరికరాలను పరిమితికి ఉపయోగించలేము మరియు 400 సార్లు / నిమిషంలో గుద్దులు సాధారణంగా తప్పనిసరి సరళత వ్యవస్థను కలిగి ఉండవు కాబట్టి, ఉమ్మడి భాగంలో వెన్న సరళత మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పంచ్ నిర్మాణం స్లైడర్ రకం, ఇది హామీ ఇవ్వడం కష్టం ఖచ్చితత్వం మరియు ఎక్కువ పని సమయంలో ధరిస్తారు. వేగంగా, తక్కువ ఖచ్చితత్వం, అచ్చులకు సులభంగా నష్టం, యంత్రాలు మరియు అచ్చుల అధిక నిర్వహణ రేటు మరియు సమయం ఆలస్యం, డెలివరీని ప్రభావితం చేస్తుంది.
పంచ్ ఖచ్చితత్వం （ప్రెస్ ఖచ్చితత్వం
గుద్దే యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా:
1. సమాంతరత
2. లంబత్వం
3. మొత్తం క్లియరెన్స్
అధిక-ఖచ్చితమైన గుద్దడం యంత్రాలు మంచి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడమే కాకుండా, అచ్చుకు తక్కువ నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి, ఇది అచ్చు నిర్వహణ సమయాన్ని ఆదా చేయడమే కాకుండా నిర్వహణ ఖర్చులను కూడా ఆదా చేస్తుంది.
సరళత వ్యవస్థ
హై-స్పీడ్ పంచ్ నిమిషానికి చాలా ఎక్కువ స్ట్రోక్ (వేగం) కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దీనికి సరళత వ్యవస్థపై అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి. బలవంతపు సరళత వ్యవస్థ మరియు సరళత అసాధారణ గుర్తింపు పనితీరుతో కూడిన హై-స్పీడ్ పంచ్ మాత్రమే సరళత కారణంగా పంచ్ వైఫల్యం యొక్క సంభావ్యతను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.