అన్ని రకాల మెటల్ షీట్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ కోసం సిఎన్‌సి గుద్దే యంత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ఇది స్వయంచాలకంగా వివిధ రకాల సంక్లిష్ట రంధ్ర రకాలను మరియు ఒక సమయంలో నిస్సార లోతైన డ్రాయింగ్ ఏర్పాటు ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది. (అవసరాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు పరిమాణాలు మరియు రంధ్రాల దూరాల రంధ్రాలను స్వయంచాలకంగా ప్రాసెస్ చేయండి. చిన్న పంచ్ గుద్దే పద్ధతి పెద్ద గుండ్రని రంధ్రాలు, చదరపు రంధ్రాలు, నడుము ఆకారపు రంధ్రాలు మరియు వక్ర ఆకృతుల యొక్క వివిధ ఆకృతులను గుద్దుతుంది మరియు బ్లైండ్స్ వంటి ప్రత్యేక ప్రక్రియల ద్వారా కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. , నిస్సారమైన సాగతీతలు, కౌంటర్‌సింక్‌లు, మెరిసే రంధ్రాలు, పక్కటెముకలు, ఎంబాసింగ్ మొదలైనవి). సాంప్రదాయిక స్టాంపింగ్‌తో పోలిస్తే సాధారణ అచ్చు కలయిక ద్వారా, ఇది చాలా అచ్చు ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది, చిన్న బ్యాచ్, వైవిధ్యభరితమైన ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి తక్కువ ఖర్చు మరియు చిన్న చక్రం ఉపయోగించవచ్చు, పెద్ద ప్రాసెసింగ్ పరిధి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా మార్కెట్‌కు అనుగుణంగా సమయం మరియు ఉత్పత్తి మార్పులు.

పంచ్ ప్రెస్ యొక్క నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ సంబంధిత జ్ఞానం

స్మూత్ గ్రీజు చమురు వాల్యూమ్ మరియు ప్రెజర్ డిటెక్షన్ ఫంక్షన్ టెస్ట్ మరియు కంట్రోల్ ను ఉమ్మి వేస్తుంది. ఆక్సిజన్ సిస్టమ్ ఫిల్టర్, ఆయిల్ ఫీడర్ కంట్రోల్ వాల్వ్ మరియు ఇతర విధులు మరియు తేమ మలినాలను పరీక్ష తనిఖీ మరియు అవసరమైన సర్దుబాటు యొక్క పనితీరు.

ఆక్సిజన్ ప్రెజర్ స్విచ్ సెట్టింగ్ విలువ చెక్ మరియు ప్రెజర్ డిటెక్షన్ ఫంక్షన్ టెస్ట్ మరియు రెగ్యులేషన్. అచ్చు ఎత్తు కమాండ్ స్విచ్ యొక్క సెట్టింగ్ విలువ మరియు వాస్తవ విలువను తనిఖీ చేయండి మరియు నియంత్రించండి. వదులుగా, అసాధారణత మరియు గొలుసు ఉద్రిక్తత కోసం హై-మాడ్యులేషన్ బీమ్ పరికరం యొక్క స్ప్రాకెట్, చైన్, డ్రైవ్ షాఫ్ట్, వార్మ్ గేర్ మరియు ఇతర భాగాలను తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి. గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ బాక్స్ యొక్క పై కవర్ విడదీయబడింది మరియు ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు దుస్తులు మరియు కీ వదులుగా ఉండటానికి అంతర్గత భాగాలను తనిఖీ చేస్తారు, మరియు ఆయిల్ ట్యాంక్ శుభ్రం చేయబడుతుంది, కందెన నూనె భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు నడుస్తున్న స్థితి, శబ్దం మరియు సంచలనాత్మక పరీక్ష తనిఖీ చేయబడతాయి . ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ పాయింట్ యొక్క అవుట్పుట్ ఆయిల్ వాల్యూమ్ మరియు ఒత్తిడిని పరీక్షించండి మరియు నియంత్రించండి. టెస్ట్ పాయింట్లు మరియు బ్రేక్ రిలీజ్ మెకానిజం, బ్రేక్ యాంగిల్, రిలీజ్ బ్రేక్ గ్యాప్ మరియు ప్యాడ్ యొక్క దుస్తులు యొక్క పిస్టన్ చర్య యొక్క అవసరమైన సర్దుబాట్లు.

స్లైడింగ్ గైడ్ రైలు మరియు గైడ్ మార్గం మధ్య గ్యాప్ కొలత మరియు ఘర్షణ ఉపరితల తనిఖీ, మరియు అవసరమైతే సర్దుబాటు చేసి సరిచేయండి. ఫ్లైవీల్ బేరింగ్లకు మాన్యువల్ కందెన గ్రీజును జోడించండి మరియు పైప్లైన్లు మరియు కీళ్ళను తనిఖీ చేయండి. సిలిండర్ యొక్క ఆపరేషన్ స్థితిని మరియు గ్యాసోలిన్ సరళత వ్యవస్థ యొక్క ఆయిల్ సర్క్యూట్ మరియు జాయింట్ సర్క్యూట్ తనిఖీ చేయండి. మోటారు సర్క్యూట్లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఆపరేషన్ సర్క్యూట్ల ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను పరీక్షించండి మరియు తనిఖీ చేయండి. మొత్తం యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించండి (లంబంగా, సమాంతరత, పూర్తి అంతరం మొదలైనవి), మరియు అవసరమైతే దిద్దుబాటును సర్దుబాటు చేయండి. పంచ్ యొక్క రూపాన్ని మరియు అనుబంధాల శుభ్రపరచడం, పికింగ్ పాయింట్లు మరియు మెషిన్ అరికాళ్ళ యొక్క (ప్రాథమిక) ఫిక్సింగ్ స్క్రూలు, గింజల లాకింగ్ మరియు అవసరమైతే స్థాయి తనిఖీని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. సరళత వ్యవస్థ మరియు పైప్‌లైన్ కవాటాల శుభ్రపరచడం, నిర్వహణ మరియు తనిఖీ. ఆక్సిజన్ వ్యవస్థ యొక్క వాయు భాగాలు, పైప్‌లైన్లు మొదలైనవి శుభ్రపరచబడతాయి, నిర్వహించబడతాయి మరియు కదలికను పరీక్షిస్తాయి.

ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సేఫ్టీ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫంక్షన్ టెస్ట్ మరియు త్రో యాంగిల్ మరియు ఏరియా టెస్ట్ కంట్రోల్‌ని నిర్వహించడానికి 3000-4000 గంటలు ఉపయోగించండి. ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ యొక్క ఇతర భాగాల రూపాన్ని, కాంటాక్ట్ దుస్తులు మరియు వదులుగా ఉండే కనెక్షన్ మొదలైనవి, రెండవ-డిగ్రీ ఆటోమేటిక్ కామ్ స్విచ్ బాక్స్ మరియు అత్యవసర స్టాప్ సర్క్యూట్ యొక్క పనితీరును పరీక్షించండి మరియు తనిఖీ చేయండి మరియు నియంత్రించండి. ఆయిల్ సర్క్యూట్ శుభ్రపరచడం, ఆయిల్ చాంబర్ శుభ్రపరచడం, చమురు పునరుద్ధరణ, పీడన చర్య మరియు ఫంక్షన్ పరీక్ష సర్దుబాటు యొక్క ఓవర్లోడ్ రక్షణ సంస్థాపన. ప్రధాన మోటారు V- బెల్ట్ దుస్తులు మరియు ఉద్రిక్తత స్థితి తనిఖీ మరియు నియంత్రణ. బ్రేక్ రిలీజ్ మెకానిజం యొక్క భాగాలు శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ, ఖాళీలను పరిశీలించడం మరియు నియంత్రించడం మరియు పున in స్థాపన మరియు డీబగ్గింగ్ కోసం విడదీయబడ్డాయి (ఫ్లైవీల్‌లో చేర్చబడలేదు). లెవలింగ్ పరికరం యొక్క ఇతర భాగాలను విడదీయడం మరియు వేరుచేయడం, శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ చేయడం మరియు తిరిగి కలపడం మరియు డీబగ్గింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. రంపపు దంతాలను అనుసంధానించే రాడ్‌ను నిర్వహించడానికి, విడదీయడానికి, శుభ్రపరచడానికి మరియు నిర్వహించడానికి 6000-8000 గంటలు ఉపయోగించండి, రంపపు దంతాల యొక్క అన్‌క్లూసల్ మరియు రాపిడి స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు రాడ్ పక్కటెముకలను కనెక్ట్ చేయండి మరియు పాలిష్ చేయండి, క్షుద్ర ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేసి గ్రీజు వేయండి. స్లైడర్ అసెంబ్లీ (బాల్ సీట్, ప్రెస్ కవర్. ఓవర్‌లోడ్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, వార్మ్ గేర్, వార్మ్, మొదలైనవి) కూల్చివేసి, విడదీయండి, శుభ్రపరచండి మరియు నిర్వహించండి, గ్యాప్ కంట్రోల్ మరియు దుస్తులు ఉపరితలం, ఆయిల్ సీల్ చెక్ మరియు గ్రీజును తిరిగి వర్తించండి. డై ప్యాడ్‌లు విడదీయబడి శుభ్రపరచబడతాయి, ప్రతి దుస్తులు ఉపరితలం కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు గ్రీజుతో తిరిగి వర్తించబడతాయి, తరువాత సమావేశమై పరీక్షించబడతాయి.

సిఎన్‌సి పంచ్ ప్రెస్ యొక్క మలుపు ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలు

సిఎన్‌సి లాత్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం, గమనించవలసిన సమస్య: సిఎన్‌సి లాత్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ సాధారణ లాత్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, కాని సిఎన్‌సి లాత్ ఒక బిగింపు అయినందున, నిరంతర ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్ అన్ని టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది. అందువల్ల, మేము ఈ క్రింది అంశాలపై దృష్టి పెట్టాలి.

కటింగ్ పారామితులను సహేతుకంగా ఎంచుకోండి.

2. సాధనాల సహేతుకమైన ఎంపిక:

　(1) కఠినమైన మలుపు సాధనాల యొక్క అధిక బలం మరియు మన్నిక అవసరాలు కఠినమైన మలుపు యొక్క పెద్ద లోతు మరియు ఫీడ్ రేటును తీర్చడం.

　(2) ఖచ్చితమైన మలుపు కోసం, మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలను నిర్ధారించడానికి అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నికైన సాధనాలను ఎంచుకోండి.

　(3) సాధనం మార్పు సమయం మరియు సౌలభ్యాన్ని తగ్గించడానికి, మెషిన్ బిగింపు కత్తి మరియు మెషిన్ బిగింపు బ్లేడ్ ఉపయోగించాలి.

3. ఫిక్చర్ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక:

　(1) వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడానికి సాధారణ మ్యాచ్‌లను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి, ప్రత్యేక మ్యాచ్‌లను నివారించండి;

　(2) పొజిషనింగ్ లోపాన్ని తగ్గించడానికి పార్ట్స్ పొజిషనింగ్ డేటా సమానంగా ఉంటుంది.

ప్రాసెసింగ్ మార్గాన్ని నిర్ణయించండి: ప్రాసెసింగ్ లైన్ అనేది సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలోని సూచిక, సాధనం యొక్క మార్గం దిశ మరియు సాపేక్ష భాగం.

　(1) మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలకు హామీ ఇవ్వాలి;

　(2) సాధనం యొక్క ఖాళీ ప్రయాణ సమయాన్ని తగ్గించడానికి ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి. రోటర్ పంప్

5. మ్యాచింగ్ రూట్ మరియు మ్యాచింగ్ అలవెన్స్: ప్రస్తుతం, సిఎన్సి లాత్ ఇంకా పంచ్ ప్రెస్ యొక్క ప్రజాదరణకు చేరుకోనప్పుడు, భత్యం సాధారణంగా ఖాళీగా ఉండాలి, ప్రత్యేకించి షెల్ అంచులను ఫోర్జింగ్ మరియు కాస్టింగ్ కోసం సాధారణ లాత్‌తో ఏర్పాటు. మీరు తప్పనిసరిగా సిఎన్‌సి లాత్ ప్రాసెసింగ్‌ను ఉపయోగించాలంటే, మీరు ప్రోగ్రామ్ యొక్క సౌకర్యవంతమైన అమరికపై శ్రద్ధ వహించాలి.

6 పాయింట్లు: హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ మరియు హైడ్రాలిక్ బిగింపు సిలిండర్‌ను అనుసంధానించడం ద్వారా ప్రస్తుత ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫిక్చర్ గుర్తించబడుతుంది. హైడ్రాలిక్ బిగింపు పాయింట్లు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: మొదట చేతితో హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ గింజను దించుకొని కొమ్మును తీసివేసి, కుదురు వెనుక చివర నుండి దూరంగా ఉంచండి, ఆపై చక్ చక్ తొలగించడానికి చేతితో స్క్రూను తొలగించండి.

వాయు పంచ్ యొక్క సురక్షిత ఉపయోగం కోసం చిట్కాలు

1. శుభ్రంగా ఉంచండి బూస్టర్ సిలిండర్‌ను గ్యాస్ మార్గానికి అనుసంధానించే ముందు, దయచేసి బూస్టర్ సిలిండర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గించకుండా ఉండటానికి పైప్‌లైన్ మరియు భాగాలలోని దుమ్ము మరియు ఇతర శిధిలాలను తొలగించండి.

2. సాధారణ వాయు పీడన పరిధిలో ఉపయోగించినప్పుడు, సాధారణ ఉపయోగంలో సిలిండర్ యొక్క పని గాలి పీడనం తనిఖీ నివేదికలో పేర్కొన్న పని గాలి పీడన పరిధిలో పనిచేయాలి మరియు పేర్కొన్న పని ఒత్తిడిని మించకూడదు.

3. బూస్టర్ సిలిండర్ యొక్క పని వాతావరణంపై శ్రద్ధ వహించండి. సిలిండర్ యొక్క పని వాతావరణంలో ఉష్ణోగ్రత డిజైన్ సమయంలో నిర్ణయించబడింది. పని కారణంగా పని వాతావరణాన్ని మార్చాల్సిన అవసరం ఉంటే, ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణోగ్రతను మించి ఉంటే, దయచేసి బూస్టర్ సిలిండర్ టెక్నాలజీ యొక్క సంబంధిత సిబ్బందిని సంప్రదించండి. సిలిండర్‌లోని భాగాలలో కొంత భాగం ఇనుముతో తయారైనందున, దయచేసి వాటిని ప్రత్యేకంగా సంక్లిష్ట వాతావరణంలో ఉపయోగించవద్దు (పర్యావరణంతో సంబంధంలో రసాయన పదార్థాలు ఉంటే), మరియు దయచేసి సిలిండర్ ముందు భాగంలో సమర్థవంతమైన గాలి నిర్వహణ భాగాలను వ్యవస్థాపించండి ( మూడు-పాయింట్ల కలయిక) సమాంతర కనెక్షన్ ఉన్నప్పుడు సరళత మరియు పారుదలని జోడించండి.

4. అనుమతి లేకుండా ఇతర హైడ్రాలిక్ నూనెను జోడించవద్దు. బూస్టర్ సిలిండర్ రూపకల్పనలో ఉపయోగించే హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ VG68 # యాంటీ-వేర్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్. అధికారం లేకుండా ఇతర ద్రవ మాధ్యమాలను (చమురు, నీరు మొదలైనవి) ఉపయోగించడం మార్చలేనిది.

5. విధానాన్ని ఖచ్చితంగా అనుసరించండి. న్యూమాటిక్ పంచ్ తయారీదారు గ్యాస్ సర్క్యూట్ అసెంబ్లీ రేఖాచిత్రం యొక్క యాక్షన్ ప్రోగ్రామ్‌కు అనుగుణంగా పనిచేయాలని గుర్తుచేస్తుంది, అనగా ప్రీ-ప్రెజర్ యాక్షన్-బూస్ట్ యాక్షన్, ప్రెజర్ రిలీజ్-ప్రీ-ప్రెజర్ రీసెట్.

జకార్తా ఆగస్టు 14, 2020

2020 ఇండోనేషియా తయారీ రీషెడ్యూలింగ్ నోటీసు

ప్రియమైన ప్రదర్శనకారులు / లెనోవా / మీడియా భాగస్వాములు,

అన్ని భాగస్వాములు మరియు ముఖ్య పరిశ్రమల వాటాదారులతో జాగ్రత్తగా పరిశీలించిన తరువాత, పిటి పమెరిండో ఇండోనేషియా 31 వ ఎడిషన్ తయారీ ఇండోనేషియా సహజీవనం సంఘటనలను తిరిగి షెడ్యూల్ చేయాలని నిర్ణయించింది: యంత్ర సాధనం ఇండోనేషియా, సాధనం మరియు హార్డ్వేర్ ఇండోనేషియా, పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ మరియు లాజిస్టిక్స్ ఇండోనేషియా మరియు ఇండోనేషియా ఉప కాంట్రాక్టింగ్. కొత్త తేదీని మొదట 2-5, 2020, 1-4, డిసెంబర్ 2021 న జకార్తా ఇంటర్నేషనల్ ఎక్స్‌పో, కేమయోరన్ జకార్తాలో షెడ్యూల్ చేశారు.

మా ఉత్పత్తి శ్రేణి ప్రదర్శనలలో భాగంగా, మేము మీ అభిప్రాయాన్ని విలువైనదిగా భావిస్తాము. కొత్త తేదీ సాధారణంగా మరియు నమ్మకంగా మార్కెట్‌కు తిరిగి రావడానికి ఎక్కువ సమయం ఇస్తుందని మేము నమ్ముతున్నాము, ప్రదర్శనకారులకు మరియు సందర్శకులకు సమగ్ర మరియు మెరుగైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.

అదే సమయంలో, రెస్ట్ అస్యూర్డ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ఇండోనేషియా బృందం తయారీకి సహాయపడటానికి అదనపు కమ్యూనికేషన్ మరియు డిజిటల్ అవకాశాలను కూడా పరిచయం చేస్తుంది మరియు ప్రధాన సంఘటనలపై మిమ్మల్ని నవీకరించుకుంటుంది.

ఇండోనేషియాలో ఉత్పాదక పరిశ్రమలో పాల్గొన్న మరియు మద్దతు ఇచ్చిన వారికి మేము కృతజ్ఞతలు తెలియజేస్తున్నాము మరియు మీ సహనానికి మరియు అవగాహనకు మేము చాలా కృతజ్ఞతలు. మీరు గొప్ప విజయంలో పాల్గొనడానికి అనుమతించడానికి మెరుగైన నాణ్యత, ఎక్కువ ప్రదర్శనకారులు మరియు అర్హత కలిగిన వాణిజ్య కొనుగోలుదారులతో ఈవెంట్‌ను అందించడమే మా ఏకైక దృష్టి. డిసెంబర్ 1-4, 2021 లో మిమ్మల్ని మళ్ళీ చూడాలని మేము ఎదురుచూస్తున్నాము.

మేము ఇండోనేషియా మరియు ప్రాంతం మరియు పరిశ్రమల నుండి వచ్చిన తాజా సమాచారం, ప్రమోషన్లు, వార్తలను పంచుకుంటూనే ఉంటాము మరియు ఇది ఇప్పటివరకు మీకు స్ఫూర్తినిస్తూనే ఉంటుందని ఆశిస్తున్నాము. ఏదైనా నవీకరించబడిన సమాచారాన్ని చూడటానికి మీరు www.manufacturingindonesia.com ను కూడా సందర్శించవచ్చు