1. మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలకు ఉపయోగించే పదార్థాలు ఉత్పత్తి రూపకల్పన యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా, స్టాంపింగ్ తర్వాత స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను కూడా తీర్చాలి (కట్టింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, వెల్డింగ్ మొదలైనవి). ఒక రకమైన

2. మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల నిర్మాణ ఆకారాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, సరళమైన మరియు సహేతుకమైన ఉపరితలాలు (విమానం, స్థూపాకార ఉపరితలం, మురి ఉపరితలం వంటివి) మరియు వాటి కలయికను అవలంబించాలి. అదే సమయంలో, యంత్ర ఉపరితలాల సంఖ్య మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. ఒక రకమైన

3. యాంత్రిక తయారీలో ఖాళీ తయారీ యొక్క సహేతుకమైన పద్ధతిని ఎంచుకోవడం నేరుగా ప్రొఫైల్, కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, స్టాంపింగ్ మరియు వెల్డింగ్ మొదలైనవాటిని ఉపయోగించవచ్చు. ఖాళీ ఎంపిక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిస్థితులకు సంబంధించినది మరియు సాధారణంగా ఉత్పత్తి బ్యాచ్, పదార్థ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మరియు ప్రాసెసింగ్ అవకాశం. 4. మెటల్ స్టాంపింగ్ ఫార్మాబిలిటీ యొక్క అవసరాలు. ప్రక్రియను రూపొందించడానికి, స్టాంపింగ్ వైకల్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, పదార్థానికి మంచి ప్లాస్టిసిటీ, చిన్న దిగుబడి బలం నిష్పత్తి, పెద్ద ప్లేట్ మందం డైరెక్టివిటీ గుణకం, చిన్న ప్లేట్ ప్లేన్ డైరెక్టివిటీ గుణకం మరియు సాగే మాడ్యులస్ నిష్పత్తికి చిన్న దిగుబడి బలం ఉండాలి. విభజన ప్రక్రియ కోసం, పదార్థం మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉండటం అవసరం లేదు, కానీ దీనికి ఒక నిర్దిష్ట ప్లాస్టిసిటీ ఉండాలి. మంచి ప్లాస్టిసిటీ, వేరు చేయడం చాలా కష్టం. ఒక రకమైన

5. తగిన తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం ఉన్న భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును పేర్కొనండి. మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు ఖచ్చితత్వంతో మెరుగుపడుతుంది, ముఖ్యంగా అధిక ఖచ్చితత్వం విషయంలో, ఈ పెరుగుదల గణనీయంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఆధారం లేనప్పుడు, అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అనుసరించకూడదు. ఒక రకమైన

అదే విధంగా, సరిపోయే ఉపరితలం యొక్క వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కూడా నియంత్రించాలి. మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల పనితీరు వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి, ఉత్పత్తి సాధ్యాసాధ్యాలను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత ప్రక్రియ అవసరాలను పాటించడం అవసరం.