ముందస్తు భద్రతా చర్యలు

సంస్థాపన, ఆపరేషన్, నిర్వహణ మరియు తనిఖీకి ముందు, దయచేసి సరిగ్గా ఉపయోగించడానికి ఈ మాన్యువల్‌ను జాగ్రత్తగా చదవండి. యంత్రం యొక్క సూత్రాలు, అన్ని భద్రతా పరిస్థితులు మరియు అన్ని జాగ్రత్తలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోకపోతే ఈ యంత్రాన్ని ఉపయోగించవద్దు మరియు ఆపరేట్ చేయవద్దు.

సంతకం వివరణ:

హెచ్చరిక!

దుర్వినియోగం జరిగితే అది విద్యుత్ షాక్‌కు కారణమవుతుందని సూచించండి.

హెచ్చరిక!

యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్కు ముందు, అది గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి, మరియు గ్రౌండింగ్ మార్గం జాతీయ ప్రమాణాలకు లేదా సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, లేకపోతే మీకు విద్యుత్ షాక్ వస్తుంది.

గమనిక!

ప్రమాదాలు జరగకుండా మీ చేతి లేదా ఇతర కథనాలను ప్రమాద ప్రదేశంలో ఉంచవద్దు

1.1 తొలగింపు మరియు అంగీకారం

1.1.1 అంగీకారం

గమ్యస్థానానికి చేరుకున్న తర్వాత ఇప్పటికీ పూర్తి మరియు సురక్షితంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి మా సంస్థ యొక్క ప్రతి ప్రెస్ మంచి ప్రీ-క్యారేజ్ రక్షణను సిద్ధం చేసింది మరియు దయచేసి ప్రెస్ అందుకున్న తర్వాత యంత్ర రూపం దెబ్బతింటుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు దెబ్బతిన్నట్లయితే, దయచేసి తెలియజేయండి సంస్థ మరియు రవాణా బాధ్యత కలిగిన వ్యక్తి తనిఖీ అవసరం. దెబ్బతినకపోతే, దయచేసి అమరికలు పూర్తయ్యాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు తప్పిపోయినట్లయితే, దయచేసి తనిఖీ అవసరం అని కంపెనీకి మరియు రవాణా బాధ్యత కలిగిన వ్యక్తికి తెలియజేయండి.

1.1.2 నిర్వహణ

ప్రెస్ యొక్క పెద్ద వాల్యూమ్ మరియు బరువు కారణంగా, సాధారణ మెకానికల్ లిఫ్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించలేము, కాబట్టి క్రేన్ ద్వారా ఎత్తేటప్పుడు క్రేన్ మరియు స్టీల్ కేబుల్ యొక్క లోడ్ మోసే పరిధిని తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి మరియు యంత్ర ఉబ్బెత్తు యొక్క భద్రతపై ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ వహించండి.

1.1.3 లిఫ్టింగ్ జాగ్రత్తలు

(1) స్టీల్ కేబుల్ ఉపరితలం దెబ్బతింటుందా.

(2) స్టీల్ కేబుల్ 90 ° లిఫ్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది.

(3) లిఫ్టింగ్ బెండ్ కార్నర్ వద్ద స్టీల్ కేబుల్ ఉపరితలం బంధించడానికి వ్యర్థ పత్తి వస్త్రం మొదలైనవి వాడండి.

(4) ఎత్తడానికి గొలుసును ఉపయోగించవద్దు.

(5) యంత్రాన్ని మానవశక్తి ద్వారా తరలించవలసి వచ్చినప్పుడు, దానిని ముందుకు నెట్టకుండా, లాగకూడదు.

(6) లిఫ్టింగ్ సమయంలో సురక్షితమైన దూరం ఉంచండి.

1.1.4 లిఫ్టింగ్ దశలు

(1) ఫ్రేమ్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపుల ద్వారా లైట్ రౌండ్ రాడ్ (దాని ఎపర్చరు పరిమాణాన్ని బట్టి) చొప్పించండి.

(2) స్థిర ఫ్రేమ్ మరియు లైట్ రౌండ్ రాడ్ యొక్క దిగువ రంధ్రం గుండా వెళ్ళడానికి క్రాస్ ఆకారంలో స్టీల్ కేబుల్ (20 మిమీ) ఉపయోగించండి.

(3) క్రేన్ హుక్ తగిన స్థితిలో ఉంచబడుతుంది, నెమ్మదిగా భూమిని వదిలి తగిన భారాన్ని సమానంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది, తద్వారా యంత్రం సమతుల్య స్థితిని నిర్వహిస్తుంది.

(4) దాని భద్రతను నిర్ధారించిన తర్వాత దాన్ని ఎత్తండి మరియు తరలించడానికి జాగ్రత్తగా ఉండండి.

రంధ్రం ఎత్తడం

1.1.5 నోటీసు అన్‌లోడ్ అవుతోంది

యంత్రం ముందు భాగం అసమానంగా ఉంటుంది మరియు దాని రెండు వైపులా ఎలక్ట్రిక్ ఉపకరణాల పెట్టె మరియు గాలి పైపులు మొదలైనవి ఉన్నాయి, కాబట్టి దీనిని ముందుకు మరియు అడ్డంగా విలోమం చేయలేము, ఇది రేఖాచిత్రంలో గుర్తించినట్లుగా వెనుక వైపు మాత్రమే దిగగలదు, మరియు వాస్తవానికి, యంత్రం యొక్క వెలుపలి భాగాన్ని గాయపరచకుండా, దానిని చెక్క బ్లాకుతో అండర్లే చేయడం మంచిది.

ఎంచుకున్న కలప బ్లాక్ యొక్క పొడవు ప్రెస్ యొక్క రెండు వైపుల వెడల్పు కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

మొక్క యొక్క తలుపు యొక్క ఎత్తు ప్రెస్ కంటే తక్కువగా ఉంటే, లేదా క్రేన్ ఎత్తడానికి అసౌకర్యంగా ఉన్నప్పుడు, రౌండ్ స్టిక్ తో తక్కువ దూర స్థానభ్రంశం చేయటానికి ప్రెస్ విలోమం చేయవచ్చు, కానీ మీరు నిరోధించడానికి జాగ్రత్తగా ఉండాలి ప్రమాదాలు. ఎంచుకున్న బోర్డు ప్రెస్ లోడ్‌ను తట్టుకోగలగాలి.

1.1.6 ప్రాథమిక నిర్మాణ దశలు

1) నిర్మాణానికి ముందు తయారీ వస్తువులు

(1) ఫౌండేషన్ డ్రాయింగ్, పొడవు, వెడల్పు మరియు పునాది ఎత్తు ప్రకారం, సంస్థాపనా స్థానంలో తవ్వండి.

(2) మట్టి మోసే సామర్థ్యం షెడ్యూల్‌లో పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చాలి, మరియు కొరత ఉన్నట్లయితే, దాన్ని బలోపేతం చేయడానికి పైల్ అవసరం.

(3) గులకరాళ్ళు దిగువ పొరపై, 150 మిమీ నుండి 300 మిమీ ఎత్తులో ఉంటాయి.

(4) ఫౌండేషన్‌లోని రిజర్వు చేసిన పిట్ మ్యాప్‌లో సూచించిన పరిమాణానికి అనుగుణంగా ముందుగానే బోర్డును విడిభాగంగా తీసుకోవాలి, కాంక్రీటు పోసేటప్పుడు ముందుగా నిర్ణయించిన స్థానానికి ఉంచాలి.

(5) రీబార్ ఉపయోగించినట్లయితే, దానిని ముందుగానే తగిన విధంగా ఉంచాలి.

2) పై వస్తువులను పూర్తిగా తయారుచేసినప్పుడు, 1: 2: 4 నిష్పత్తిలో కాంక్రీటు పోయాలి.

3) కాంక్రీటు పొడిగా ఉన్నప్పుడు, బోర్డును తీసివేసి, ఫౌండేషన్ స్క్రూ పిట్ మినహా తగిన రికండిషన్ చేయండి. దీనికి చమురు పేరుకుపోయే గాడి సౌకర్యం ఉంటే, దిగువ ఉపరితలం వాలు ఉపరితలంగా మార్చాలి, తద్వారా చమురు చమురు పేరుకుపోయే గాడిలోకి సజావుగా ప్రవహిస్తుంది.

4) యంత్రాన్ని వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, యంత్రం మరియు ఫౌండేషన్ స్క్రూ, క్షితిజ సమాంతర సర్దుబాటు ప్లేట్ మరియు మొదలైనవి ఈ స్థితిలో ముందుగానే వ్యవస్థాపించబడతాయి మరియు ఫ్రేమ్ స్థాయిని సర్దుబాటు చేసిన తరువాత, కాంక్రీటును రెండవ సారి ఫౌండేషన్ స్క్రూ పిట్‌లో పోస్తారు. సమయం.

5) ఎండబెట్టిన తరువాత, రికండిషన్ పూర్తయింది.

గమనిక: 1. యంత్రం వెలుపల ఉన్న పెడల్ కస్టమర్ స్వయంచాలకంగా తగిన పదార్థాలతో తయారు చేయాలి.

2. దీనికి షాక్‌ప్రూఫ్ పరికరం అవసరమైతే, ఫౌండేషన్ యొక్క అంచున (సుమారు 150 మిమీ వెడల్పు గాడి) చక్కటి ఇసుక పొర యొక్క పొరను చేర్చాలి.

1.2 సంస్థాపన

1.2.1 ఫ్రేమ్ వర్కింగ్ టేబుల్ యొక్క సంస్థాపన

(1) ఫ్రేమ్ దిగువన షాక్‌ప్రూఫ్ పాదాన్ని వ్యవస్థాపించండి.

(2) డెలివరీలో యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌తో యంత్రం వర్తించబడుతుంది, మరియు దయచేసి ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు దాన్ని శుభ్రం చేసి, ఆపై ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

(3) వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, దయచేసి దాని స్థాయిని కొలవడానికి, యంత్ర పునాదిని పరిష్కరించడానికి ఖచ్చితమైన లెవెలర్‌ను ఉపయోగించండి.

(4) వర్కింగ్ టేబుల్ స్థాయిని కొలిచేటప్పుడు, దయచేసి వర్కింగ్ టేబుల్ లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

(5) వర్కింగ్ టేబుల్ టాప్ మీ స్వంతంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడితే, మీరు వర్క్‌టేబుల్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలం మరియు శుభ్రంగా ఉంచాల్సిన ఫ్రేమ్ ప్లేట్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు కాగితం, లోహపు ముక్కలు, ప్లగ్స్ వంటి విదేశీ వస్తువులను ఉంచవద్దు. , దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, ధూళి మరియు ఇతరులు ఫ్రేమ్ వర్కింగ్ టేబుల్ బిగించే ఉపరితలం మరియు వర్కింగ్ టేబుల్ మధ్య మిగిలి ఉన్నాయి.

1. దయచేసి విద్యుత్తు, గ్యాస్ మరియు చమురును ప్రెస్ యొక్క సంస్థాపన మరియు ఆరంభించే ముందు బాగా సిద్ధం చేయండి:

విద్యుత్తు: 380 వి, 50 హెచ్‌జడ్

గ్యాస్: 5 కిలోల పైన ఒత్తిడితో, ఎండబెట్టడం మంచిది.

గేర్ ఆయిల్: (ఆయిల్ ట్యాంక్ కవర్ నుండి దీన్ని జోడించి, గేర్ ఆయిల్ జోడించిన తర్వాత దాని సమీపంలో గ్లాస్ సిమెంటును కలపండి, ట్యాంక్‌లోని నూనె చిమ్ముకోకుండా ఉండటానికి. నూనెను ఎక్కువగా జోడించలేము, దయచేసి మించకూడదు చమురు గుర్తు యొక్క 2/3 ఎత్తు)

గ్రీజ్: 18 ఎల్ (0 # గ్రీజు)

అదనపు లోడ్ నూనె: 3.6L (1/2 ఆయిల్ ట్యాంక్ స్కేల్ వద్ద నూనె)

కౌంటర్ బ్యాలెన్స్ ఆయిల్: 68 # (ఒక కప్పు కౌంటర్ బ్యాలెన్స్ ఆయిల్)

2.    ప్రెస్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర సర్దుబాటు

3. ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్: రేఖాచిత్రంలో చూపినట్లు

సి ఫ్రేమ్ సింగిల్ క్రాంక్ ప్రెస్ మెషిన్ （ST సిరీస్） ఇన్స్టాలేషన్ జాగ్రత్తలు:

1. ప్రెస్ ల్యాండింగ్‌కు ముందు దయచేసి షాక్‌ప్రూఫ్ పాదాన్ని బాగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి! రేఖాచిత్రంలో చూపినట్లు!

2. మోటారు వ్యవస్థాపించబడకపోతే, దయచేసి రేఖాచిత్రంలో చూపిన విధంగా, ప్రెస్ ల్యాండింగ్ తర్వాత మోటారును సంబంధిత స్థానంలో ఉంచండి.

1.2.2 డ్రైవ్ మోటారు యొక్క సంస్థాపన

ప్రధాన డ్రైవ్ మోటారును సాధ్యమైనంతవరకు ప్రెస్‌తో కలపవచ్చు మరియు డెలివరీలో పరిమితి ఉన్నట్లయితే, మోటారును తొలగించాలి మరియు దాని పున in స్థాపన పద్ధతి ఈ క్రింది విధంగా చూపబడుతుంది:

(1) భాగం యొక్క ప్యాకేజీని తెరిచి, దాని నష్టం కోసం తనిఖీ చేయండి.

(2) శుభ్రమైన మోటారు, మోటారు గాడి చక్రం, ఫ్లైవీల్ గాడి, బ్రాకెట్, మరియు మోటారులో ద్రావణాన్ని వదలవద్దు, మరియు V- బెల్టును శుభ్రం చేయడానికి ఒక గుడ్డను వాడండి మరియు బెల్ట్‌ను శుభ్రం చేయడానికి ద్రావణాన్ని ఉపయోగించవద్దు.

(3) మోటారును ఉమ్మడి స్థానానికి ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, కానీ దాన్ని పూర్తిగా లాక్ చేయవద్దు, మరియు స్క్రూ లాక్ చేయబడటానికి ముందు మోటారు బరువుకు మద్దతు ఇవ్వడానికి స్లింగ్‌ను ఉపయోగించండి.

(4) మోటారు గాడి చక్రం మరియు ఫ్లైవీల్ యొక్క ప్రామాణిక రేఖను కొలవడానికి గేజ్ ఉపయోగించండి మరియు ప్రామాణిక రేఖ సరైనది అయ్యే వరకు మోటారును తరలించండి. గాడి చక్రం మరియు కప్పి యొక్క ప్రామాణిక రేఖ మంచి అమరికలో లేకపోతే, బెల్ట్ టన్నెల్ మరియు మోటారు బేరింగ్ ధరిస్తుంది మరియు ప్రామాణిక రేఖను సమలేఖనం చేసినప్పుడు, మోటారు సీటుపై మరలు బిగించండి.

(5) మోటారును ఫ్లైవీల్ వైపుకు కొద్దిగా తరలించండి, తద్వారా V- బెల్ట్ కప్పిలో ఒత్తిడి లేకుండా జారిపోతుంది. హెచ్చరిక: గాడి చక్రాల సొరంగంలో బెల్టును వ్యవస్థాపించమని బలవంతం చేయవద్దు. సంస్థాపన తర్వాత బొటనవేలు ఒత్తిడిలో 1/2 గురించి బెల్ట్ బిగుతుగా ఉండటం మంచిది.

1.2.3 క్షితిజసమాంతర దిద్దుబాటు

క్షితిజసమాంతర సర్దుబాటు దశలు:

(1) క్షితిజ సమాంతర పఠనం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడానికి వర్కింగ్ టేబుల్‌ను పూర్తిగా శుభ్రపరచండి.

(2) వర్కింగ్ టేబుల్ ముందు అంచులో ఖచ్చితమైన స్థాయి గేజ్ ఉంచండి మరియు ముందు, మధ్య మరియు వెనుక భాగంలో కొలతలు చేయండి.

(3) ముందు మరియు వెనుక వైపులా తక్కువగా ఉన్నట్లు పరీక్షించినట్లయితే, ఫ్రేమ్ దిగువ భాగంలో ప్యాడ్ చేయడానికి టిన్ మాస్టర్ స్లైస్‌ని ఉపయోగించండి మరియు దాని ఎడమ మరియు కుడి పూర్తి స్థాయిని చేయండి.

హెచ్చరిక: రబ్బరు పట్టీ ప్రెస్ యొక్క పాదం వలె కనీసం పెద్దదిగా ఉంటుంది, దీని వలన పాద సంపర్క ఉపరితలం బరువును సగటున భరిస్తుంది. లోపం విషయంలో, ఫౌండేషన్ స్క్రూ స్థాయికి కొద్దిగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, మరియు ఇతరులు యాంత్రిక స్థాయిని నిర్ధారించడానికి, సగం సంవత్సరానికి తనిఖీ చేయాలి, కాబట్టి యంత్రం యొక్క పనితీరు గణనీయమైన స్థాయిలో నిర్వహించబడుతుంది.

2. ఆపరేషన్ ముందు తయారీ

కందెన నూనె వాడకం

2.2 వాయు పీడనం యొక్క సంస్థాపన

గాలి పీడన పైపును ప్రెస్ వెనుక నుండి పైపులైన్‌తో అనుసంధానించాలి (పైపు వ్యాసం 1/2 బి), మరియు మొక్కల పైపు క్రింది పట్టికలో చూపబడుతుంది మరియు అవసరమైన గాలి పీడనం 5Kg / cm². కానీ గాలి మూలం నుండి అసెంబ్లీ స్థానానికి దూరం 5 మీ. అన్నింటిలో మొదటిది, గాలి ఉత్పత్తిని ప్రయత్నించండి మరియు పైపు యొక్క ఏదైనా భాగంలో ధూళి లేదా విడుదలయ్యే నీరు ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. ఆపై, ప్రధాన వాల్వ్ ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయబడుతుంది మరియు గాలి కనెక్ట్ చేసే రంధ్రం గాలి ఇన్లెట్తో అందించబడుతుంది.

గమనిక: నిమిషానికి గాలి వినియోగం అడపాదడపా నడుస్తున్నప్పుడు క్లచ్‌కు అవసరమైన గాలి వినియోగాన్ని సూచిస్తుంది.

2.3 విద్యుత్ సరఫరా యొక్క కనెక్షన్.

అన్నింటిలో మొదటిది, ఎయిర్ స్విచ్ “ఆఫ్” స్థానానికి మార్చబడుతుంది, ఆపై ఆపరేటింగ్ ప్యానెల్‌లోని విద్యుత్ సరఫరా షిఫ్టింగ్ స్విచ్ “ఆఫ్” స్థానానికి మార్చబడుతుంది, నియంత్రణ ప్యానల్‌ను విద్యుత్ సరఫరాతో వేరుచేయడానికి మరియు ఫ్యూజ్ అని తనిఖీ చేసిన తర్వాత ఈ ప్రెస్ మరియు ప్రధాన మోటారు శక్తి యొక్క విద్యుత్ సరఫరా స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం విద్యుత్ సరఫరాను కనెక్టర్‌కు కనెక్ట్ చేయండి, ఈ క్రింది పట్టిక మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల ప్రమాణాల ప్రకారం.

2.4 సరైన విద్యుత్ సరఫరా వైరింగ్ పద్ధతుల కోసం విద్యుత్ సరఫరాను వ్యవస్థాపించే ముందు ప్రత్యేక జాగ్రత్తలు:

లైవ్ వైర్

控制 回路 నియంత్రణ లూప్

Control 回路 control నియంత్రణ లూప్‌లో సాధారణ పాయింట్లు

(1) సూచనలు: ఎలక్ట్రికల్ ఫిట్టింగులను నియంత్రించడంలో విఫలమైతే, PE లైన్ గ్రౌన్దేడ్ అవుతుంది, మరియు ఫ్యూజ్ కాలిపోతుంది, ఇది రక్షణ ప్రభావాన్ని కలిగిస్తుంది.

(2) వైరింగ్ పద్ధతులు: (ఎ) ప్రెస్ కంట్రోల్ బాక్స్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా టెర్మినల్ యొక్క S ముగింపుకు అనుసంధానించబడిన నో-వోల్టేజ్ లైన్ (N లైన్) ను కొలవడానికి ఒక టెస్ట్ పెన్సిల్ లేదా అవోమీటర్ ఉపయోగించండి మరియు మిగతా రెండు పంక్తులను ఏకపక్షంగా అనుసంధానించవచ్చు RT యొక్క రెండు చివరలు. (బి) మోటారు వ్యతిరేక దిశలో నడుస్తుంటే, రెండు RT దశల పంక్తులు మార్పిడి చేయబడతాయి, అవి ABC పంక్తులతో మార్పిడి చేయబడవు.

(3) తప్పుడు విద్యుత్ సరఫరా సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ (ఎస్వీ) యొక్క తప్పుడు చర్యకు దారి తీస్తుంది, దీని వలన సిబ్బందికి గాయం మరియు పరికరాలు దెబ్బతినే ప్రమాదం ఉంది మరియు కస్టమర్ దానిని పరిశీలించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.

యంత్రం రవాణాకు ముందు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ, వివరణాత్మక తనిఖీ మరియు అత్యవసర చర్యలు తీసుకుంది, కాని అసాధారణ పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఆపరేటర్‌ను సూచించడానికి మరియు గుర్తుంచుకోవడానికి మేము అన్ని తనిఖీ అంశాలను జాబితా చేసాము.

3. ఆపరేటింగ్ ప్రెస్ యొక్క సంబంధిత స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాలు

3.1 ఆపరేటింగ్ ప్యానెల్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

3.2 కామ్ కంట్రోల్ బాక్స్ సర్దుబాటు యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

(1) RS-1 స్థానం కోసం స్టాప్

(2) RS-2 స్థానం కోసం స్టాప్

(3) RS-3 భద్రత - స్ట్రోక్

(4) RS-4 కౌంటర్

(5) RS-5 ఎయిర్ జెట్టింగ్ పరికరం

(6) RS-6 ఫోటో ఎలెక్ట్రిక్ పరికరం

(7) RS-7 తప్పుగా గుర్తించే పరికరం

(8) RS-8 బ్యాకప్

(9) RS-9 బ్యాకప్

(10) RS-10 బ్యాకప్

3.3 వాయు పరికర సర్దుబాటు యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

(1) ఓవర్‌లోడ్ పరికరం

(2) కౌంటర్ బ్యాలెన్స్

(3) క్లచ్, బ్రేక్

(4) ఎయిర్ జెట్టింగ్ పరికరం

4. ఆపరేషన్ విధానం

ప్రస్తుత పంపిణీ: 1. ప్రధాన నియంత్రణ పెట్టె తలుపు మూసివేయండి.

2. ప్రధాన నియంత్రణ పెట్టెలోని ఎయిర్ స్విచ్ (ఎన్‌ఎఫ్‌బి 1) ను “ఆన్” స్థానానికి లాగి, యంత్రం అసాధారణంగా ఉందో లేదో ధృవీకరించండి.

హెచ్చరిక: భద్రత కొరకు, ప్రెస్ ఆపరేషన్లో ప్రధాన కంట్రోల్ బాక్స్ తలుపు తెరవకూడదు.

4.1 ఆపరేషన్ తయారీ

1). ఆపరేటింగ్ ప్యానెల్ యొక్క ఆపరేటింగ్ విద్యుత్ సరఫరా స్విచ్ “ఇన్” స్థానానికి మారుతుంది మరియు ఆ సమయంలో విద్యుత్ సరఫరా సూచిక కాంతి (110 వి లూప్) ఆన్‌లో ఉంటుంది.

2). “అత్యవసర స్టాప్” బటన్ విడుదల స్థితిలో ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోండి.

3). అన్ని సూచిక లైట్లు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించిన తర్వాత పనిచేస్తాయి.

4.2 ప్రధాన మోటారు ప్రారంభం మరియు ఆపు

1). ప్రధాన మోటారు ప్రారంభం

ప్రధాన మోటారు రన్నింగ్ బటన్‌ను నొక్కండి, మరియు ప్రధాన మోటారు నడుస్తుంది మరియు ప్రధాన మోటారు నడుస్తున్న కాంతి ఆన్ అవుతుంది.

ప్రధాన మోటారును ప్రారంభించేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించాలి:

a. రన్నింగ్ మోడ్ యొక్క సెలెక్టర్ స్విచ్ [OFF] స్థానంలో ఉన్నప్పుడు, ప్రధాన మోటారు [OFF] స్థానంతో పాటు ఇతర స్థానాలను ప్రారంభించవచ్చు, లేకపోతే అది ప్రారంభించబడదు.

బి. రివర్షన్ షిఫ్టింగ్ స్విచ్ [రివర్షన్] స్థానంలో ఉంటే, ఇంచింగ్ ఆపరేషన్ మాత్రమే చేయవచ్చు. అధికారిక గుద్దడం పని చేయలేము, లేకపోతే పత్రికా భాగాలు దెబ్బతింటాయి.

2). ప్రధాన మోటారు యొక్క స్టాప్ కోసం, ప్రధాన మోటారు యొక్క స్టాప్ బటన్‌ను నొక్కండి, ఆపై ప్రధాన మోటారు ఆగిపోతుంది, మరియు ప్రధాన మోటారు నడుస్తున్న సూచిక కాంతి ఈ సమయంలో ఆపివేయబడుతుంది, అయితే ఈ క్రింది చర్యల విషయంలో, ప్రధాన మోటారు రెడీ స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది.

a. ప్రధాన మోటారు లూప్ యొక్క ఎయిర్ స్విచ్ ట్రిప్పింగ్ చేసినప్పుడు.

బి. సోలోనోయిడ్ షట్టర్ [ఓవర్లోడ్ రిలే] యొక్క రక్షిత పరికరం ఓవర్లోడ్ కారణంగా పనిచేసినప్పుడు.

4.3 ఆపరేషన్ ముందు నిర్ధారణ

a. దయచేసి ప్రెస్ ఆపరేటింగ్ ముందు ప్రధాన ఆపరేటింగ్ ప్యానెల్‌లోని అన్ని సూచిక లైట్లను, షిఫ్టింగ్ స్విచ్ మరియు ఆపరేషన్ బటన్‌ను జాగ్రత్తగా చదవండి.

బి. ఇంచింగ్, సేఫ్టీ-స్ట్రోక్, కంటిన్యుటీ మరియు ఇతర రన్నింగ్ ఆపరేషన్ సాధారణమైనదా అని తనిఖీ చేయండి.

ఆపరేషన్ సూచనను నొక్కండి:

1. ప్రారంభం: షిఫ్టింగ్ స్విచ్‌ను “కట్” స్థానానికి సెట్ చేసి, ఆపై “మెయిన్ మోటార్ స్టార్ట్” నొక్కండి, లేకపోతే రేఖాచిత్రంలో చూపిన విధంగా మోటారు ప్రారంభించబడదు.

2. అప్పుడు రేఖాచిత్రంలో చూపిన విధంగా మోటారును తగిన వేగంతో సర్దుబాటు చేయండి.

3. షిఫ్టింగ్ స్విచ్ స్థానాన్ని “సేఫ్టీ-స్ట్రోక్”, “కంటిన్యుటీ” మరియు “ఇంచింగ్” స్థానానికి సెట్ చేయండి, ఇది ప్రెస్‌కు వేర్వేరు కదలికలను కలిగి ఉంటుంది.

4. ప్రెస్ లింకేజ్ విషయంలో, మీరు అత్యవసర స్టాప్‌ను వెంటనే చేయవలసి వస్తే మీరు ఎరుపు “ఎమర్జెన్సీ స్టాప్” బటన్‌ను నొక్కవచ్చు (ఇది సాధారణ ఉపయోగం వలె సిఫార్సు చేయబడదు). దయచేసి సాధారణ స్టాప్ కోసం “నిరంతర స్టాప్” నొక్కండి.

4.4 ఆపరేషన్ మోడ్ ఎంపిక

a. ప్రెస్ యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్ యొక్క నిబంధనలకు అనుగుణంగా, ఈ ప్రెస్ యొక్క ఆపరేషన్ రెండు చేతులతో మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది మరియు కస్టమర్ ప్రాసెసింగ్ అవసరంలో పెడల్ ఆపరేషన్ను ప్రత్యేకంగా జోడిస్తే, ఆపరేటర్ వారి చేతులను పరిధిలో ఉంచకూడదు అచ్చు.

బి. ప్రెస్ ముందు రెండు చేతుల ఆపరేటింగ్ ప్యానెల్ కింది బటన్లను కలిగి ఉంది

(1) ఒక అత్యవసర స్టాప్ బటన్ (ఎరుపు)

(2) రెండు రన్నింగ్ ఆపరేషన్ బటన్లు (ఆకుపచ్చ)

(3) స్లైడర్ సర్దుబాటు బటన్ (ఎలక్ట్రోడైనమిక్ రకం స్లయిడర్ సర్దుబాటు)

(4) స్లైడర్ సర్దుబాటు షిఫ్టింగ్ స్విచ్ (ఎలక్ట్రోడైనమిక్ రకం స్లయిడర్ సర్దుబాటు)

(5) లింకేజ్ స్టాప్ బటన్

C. రెండు-చేతి ఆపరేషన్ కోసం, మీరు ఒకే సమయంలో ఆపరేషన్ బటన్లను నొక్కిన తర్వాత ఆపరేట్ చేయవచ్చు, ఇది 0.5 సెకన్లు దాటితే, ఆపరేషన్ మోషన్ చెల్లదు.

హెచ్చరిక: ఎ. ప్రెస్ ఆపరేషన్లో, ఎట్టి పరిస్థితుల్లోనూ, ప్రమాదవశాత్తు గాయం జరగకుండా, చేయి లేదా శరీరంలోని ఏ భాగాన్ని అచ్చులో పెట్టవద్దు.

బి. ఆపరేషన్ మోడ్ ఎంచుకున్న తరువాత, బహుళ-విభాగం సెలెక్టర్ స్విచ్ లాక్ చేయబడాలి, మరియు కీని బయటకు తీసి ప్రత్యేక వ్యక్తి ఉంచాలి.

4.5 రన్నింగ్ మోడ్ ఎంపిక

ప్రెస్ యొక్క రన్నింగ్ మోడ్ కోసం, మీరు మల్టీ-సెక్షన్ సెలెక్టర్ షిఫ్టింగ్ స్విచ్ ద్వారా [ఇంచింగ్], [సేఫ్టీ-స్ట్రోక్], [కట్], [కంటిన్యుటీ] మరియు ఇతర రన్నింగ్ మోడ్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.

a. ఇంచింగ్: హ్యాండ్ ఆపరేషన్ లేదా పెడల్ ఆపరేషన్‌లో, మీరు ఆపరేషన్ బటన్‌ను నొక్కితే, స్లయిడర్ కదులుతుంది, మరియు చేతి లేదా పాదం విడుదల అయినప్పుడు, స్లైడర్ వెంటనే ఆగిపోతుంది. హెచ్చరిక: అచ్చు ట్రయల్, సర్దుబాటు, టెస్ట్ రన్ మరియు మొదలైన వాటి కోసం ఇంచింగ్ ఆపరేషన్ సెట్ చేయబడింది. సాధారణ గుద్దటం నడుస్తున్నప్పుడు, దాన్ని ఉపయోగించడం మానుకోండి.

బి. భద్రత - స్ట్రోక్: ఆపరేషన్‌లో, స్లైడర్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం ఎగువ డెడ్ సెంటర్‌లో (0 °) ఉండాలి, 0 ° -180 at వద్ద ఇంచింగ్ ఉంటుంది, మరియు నొక్కినప్పుడు స్లైడర్ ఎగువ డెడ్ సెంటర్ (యుడిసి) వద్ద ఆగుతుంది. 180 ° -360 at వద్ద ఆపరేషన్ బటన్.

సి. కొనసాగింపు: ఆపరేషన్ బటన్ లేదా ఫుట్ స్విచ్ నొక్కినప్పుడు, స్లైడర్ నిరంతరం నొక్కి, 5 సె తర్వాత విడుదల అవుతుంది; లేదా, నిరంతర చర్య సాధించడంలో విఫలమైతే తిరిగి ఆపరేషన్ చేయాలి. ఇది ముగుస్తుంటే, మీరు ఆపరేటింగ్ ప్యానెల్ చేతిలో నిరంతర స్టాప్ బటన్‌ను నొక్కిన తర్వాత స్లైడర్ UDC వద్ద ఆగిపోతుంది.

హెచ్చరిక: ఎ. భద్రతా ప్రయోజనాల కోసం, స్లైడర్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం UDC నుండి అన్ని సమయాలలో మొదలవుతుంది. ఒకవేళ స్లైడర్ యొక్క స్టాప్ స్థానం UDC (0 °) ± 30 at వద్ద లేనట్లయితే, మరియు ఆపరేషన్ బటన్‌ను నొక్కిన తర్వాత అది కదలడంలో విఫలమైతే, స్లైడర్‌ను తిరిగి ప్రారంభించడానికి UDC కి ఎత్తడానికి ఇంచింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

బి. రన్నింగ్ మోడ్ ఎంచుకున్న తరువాత, బహుళ-విభాగం ఎంపిక స్విచ్ లాక్ చేయవలసి ఉంటుంది, మరియు కీని బయటకు తీసి ప్రత్యేక వ్యక్తి ఉంచాలి.

సి. ప్రెస్‌ను అమలు చేయడానికి ముందు, స్థానంలో ఉన్న మోడ్ ధృవీకరించబడుతుంది మరియు ఉదాహరణగా “ఇంచింగ్” లో నడుస్తుంటే అది ఇంచింగ్ స్థానం కోసం తనిఖీ చేస్తుంది.

4.6 అత్యవసర స్టాప్ బటన్

ప్రెస్‌ను నడుపుతున్నప్పుడు, అత్యవసర స్టాప్ బటన్‌ను నొక్కితే, స్లైడర్ వెంటనే దాని స్థానంతో ఆగిపోతుంది; రీసెట్ కోసం, ఇది బటన్పై బాణం వలె కొద్దిగా వెనుకకు తిరుగుతుంది మరియు తిరిగి ప్రారంభించడానికి రీసెట్ బటన్‌ను నొక్కండి.

హెచ్చరిక: ఎ. పని యొక్క అంతరాయం లేదా యంత్రం యొక్క తనిఖీలో, లోపం ఆపరేషన్ను నివారించడానికి, అత్యవసర స్టాప్ బటన్‌ను నొక్కాలి మరియు అది “కట్” కి మార్చబడుతుంది మరియు సురక్షితంగా ఉంచడానికి కీ తొలగించబడుతుంది.

బి. ఒక కస్టమర్ ఎలక్ట్రిక్ సర్క్యూట్ లేదా భాగాలను స్వయంగా సమీకరిస్తే, భద్రతా అవసరాల కోసం ఈ పరికరాల ఎలక్ట్రిక్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్‌తో ల్యాప్ చేయాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు అతను / ఆమె కంపెనీ నుండి వ్రాతపూర్వక అనుమతి పొందుతారు.

4.7 ప్రారంభానికి ముందు తనిఖీ మరియు తయారీ

a. ప్రెస్ యొక్క ఆపరేటింగ్ సూచనలను అర్థం చేసుకోవడానికి, ఇది మొదట మాన్యువల్‌లో నియంత్రణ డేటా మరియు స్లైడర్ సైకిల్ ప్రక్రియను చదవాలి; వాస్తవానికి, నియంత్రణ స్విచ్‌ల యొక్క ప్రాముఖ్యతలు సమానంగా ముఖ్యమైనవి.

బి. అన్ని ఆపరేషన్ సర్దుబాట్లను తనిఖీ చేయడానికి, ఇది స్లైడర్ మరియు వాయు పీడనం కోసం సర్దుబాటు సూచనలను అర్థం చేసుకోవాలి మరియు ప్రెస్ ప్లేట్ యొక్క అమరిక, వి-బెల్ట్ యొక్క బిగుతు మరియు సరళత పరికరం వంటి సర్దుబాటును ఏకపక్షంగా మార్చకూడదు.

సి. సహాయక పరికరం కోసం తనిఖీ చేసే సహాయక పరికరం ప్రత్యేక ఫంక్షన్ల కోసం ప్రెస్‌కి సహాయపడటానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్రారంభానికి ముందు అవసరమయ్యే విధంగా సమావేశమై ఉందో లేదో వివరంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది.

d. సరళత వ్యవస్థ యొక్క తనిఖీ

చమురు జోడించే భాగాలు ప్రారంభానికి ముందు అవసరమైన విధంగా పూర్తిగా సరళతతో ఉన్నాయో లేదో మొదట తనిఖీ చేయడం మర్చిపోవద్దు.

ఇ. ఎయిర్ కంప్రెసర్ భాగాలు: ఆటోమేటిక్ స్ప్రేయింగ్ ఆయిలర్ ఇంధనం నింపుతుంది మరియు కొంత మొత్తంలో నూనెను నిర్వహించడానికి శ్రద్ధ చూపబడుతుంది.

f. ఫ్లైవీల్, బ్రేక్, గైడ్ పాసేజ్, మరియు కంట్రోల్ బాక్స్ యొక్క వైర్ కనెక్టర్ స్క్రూ మరియు భాగాలలోని ఇతర స్క్రూలను ఫిక్సింగ్ లేదా సర్దుబాటు చేయడం వంటి స్క్రూలను బిగించడానికి ఇది గమనించాలి.

g. సర్దుబాటు చేసిన తరువాత మరియు ఆపరేషన్‌కు ముందు, బ్లాక్‌ను తప్పించడం కోసం చిన్న భాగాలు మరియు సాధనాలను వర్కింగ్ టేబుల్‌పై లేదా స్లైడర్ కింద ఉంచరాదని గమనించాలి మరియు ముఖ్యంగా స్క్రూలు, కాయలు, రెంచెస్ లేదా స్క్రూడ్రైవర్లు, పిన్చర్స్ మరియు ఇతర రోజువారీ ఉపకరణాలు ఉంచాలి టూల్కిట్ లోకి లేదా స్థానంలో.

h. వాయు వనరు కోసం గాలి పీడనం 4-5.5 కిలోలు / సెం.మీ.², భాగాలలో గాలి కనెక్షన్ల లీకేజీపై శ్రద్ధ ఉండాలి.

I. విద్యుత్ సరఫరా ఆన్ చేసినప్పుడు విద్యుత్ సరఫరా సూచిక వెలిగిపోతుంది. (OLP సూచిక వెలిగించకుండా చూసుకోండి)

j. క్లచ్ మరియు బ్రేక్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో పరీక్షించడానికి ఇంచింగ్ బటన్ ఉపయోగించబడుతుంది.

k. బ్రేకింగ్ చేయడానికి ముందు తనిఖీ మరియు తయారీ పూర్తయింది.

4.8 ఆపరేషన్ పద్ధతి:

(1) ఎయిర్ స్విచ్ “ఆన్” కు సెట్ చేయబడింది.

(2) లాక్ స్విచ్ “ఆన్” కు సెట్ చేయబడింది. గాలి పీడనం సెట్ పాయింట్‌కు చేరుకుంటే, లోడ్ ఇండికేటర్ లైట్ ఆన్ అవుతుంది. UDC వద్ద స్లయిడర్ ఆగిపోతే, ఓవర్‌లోడ్ సూచిక కాంతి సెకన్ల తర్వాత బయటకు వెళ్తుంది; లేకపోతే, ఓవర్‌లోడ్ రీసెట్ మోడ్‌లో స్లైడర్ UDC కి రీసెట్ చేయబడుతుంది.

(3) ఆపరేషన్ మోడ్ యొక్క సెలెక్టర్ స్విచ్‌ను “ఆఫ్” గా సెట్ చేసి, మోటారును నడపడానికి “ప్రధాన మోటారు రన్నింగ్” బటన్‌ను నొక్కండి. మోటారు ప్రత్యక్ష ప్రారంభ మోడ్‌లో ఉంటే, దాని రన్నింగ్ లైట్ వెంటనే ఆన్‌లో ఉంటుంది. ఇది ఒక △ ప్రారంభ మోడ్‌లో ఉంటే, మోటారు రన్నింగ్ ఇండికేటర్ లైట్ సెకన్ల తర్వాత నడుస్తున్న నుండి నడుస్తున్న తర్వాత ఉంటుంది. మోటారును ఆపాలంటే, “మెయిన్ మోటార్ స్టాప్” బటన్ నొక్కండి.

(4) అత్యవసర స్టాప్ లూప్ సాధారణం కోసం పరీక్షించబడితే, ఆపరేషన్ బాక్స్‌లోని పెద్ద ఎరుపు అత్యవసర స్టాప్ బటన్‌ను నొక్కిన తర్వాత అత్యవసర స్టాప్ ఇండికేటర్ లైట్ ఆన్ అవుతుంది. రీసెట్ కోసం పెద్ద ఎరుపు బటన్పై “రీసెట్” దిశగా భ్రమణ నిర్వహించిన తర్వాత అత్యవసర స్టాప్ లైట్ ఆపివేయబడుతుంది.

(5) ఆపరేషన్‌లో, ఆపరేటింగ్ ప్యానెల్‌లోని రెండు పెద్ద ఆకుపచ్చ బటన్లను ఒకే సమయంలో నొక్కాలి (సమయ వ్యత్యాసం కోసం 0.5 సె లోపల), ఆపై యంత్రాలు కదలగలవు.

(6) ఆపరేషన్ మోడ్ యొక్క సెలెక్టర్ స్విచ్‌ను “ఇంచింగ్” గా సెట్ చేసి, ఆపరేషన్ బటన్‌ను నొక్కిన తర్వాత, ప్రెస్ రన్ అవ్వడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు విడుదలైతే వెంటనే ఆగిపోతుంది.

(7) ఆపరేషన్ మోడ్ యొక్క సెలెక్టర్ స్విచ్‌ను “సేఫ్టీ - స్ట్రోక్” గా సెట్ చేసి, ఆపరేషన్ బటన్‌ను నొక్కిన తరువాత, స్లైడర్ యొక్క డౌన్ రన్నింగ్ ఇంచింగ్ రన్నింగ్‌కు సమానంగా ఉంటుంది; 180 after తరువాత, ప్రెస్ నిరంతరం UDC కి నడుస్తుంది మరియు బటన్ విడుదలైన తర్వాత ఆగిపోతుంది. (మాన్యువల్ ఫీడింగ్ కోసం, దయచేసి సురక్షిత ఆపరేషన్ కోసం ఆపరేషన్ మోడ్‌ను ఉపయోగించండి).

(8) ఆపరేషన్ మోడ్ యొక్క సెలెక్టర్ స్విచ్‌ను “- స్ట్రోక్” గా సెట్ చేసిన తరువాత, ఆపరేషన్ బటన్‌ను నొక్కండి, ఆపై విడుదల చేయండి, స్లైడర్ పూర్తవుతుంది - స్ట్రోక్ పైకి క్రిందికి మరియు తరువాత UDC వద్ద ఆగుతుంది.

(9) ఆపరేషన్ మోడ్ యొక్క సెలెక్టర్ స్విచ్‌ను “నిరంతర రన్నింగ్” గా సెట్ చేసిన తరువాత, ఆపరేషన్ బటన్‌ను నొక్కి ఆపై విడుదల చేస్తే, స్లైడర్ నిరంతరం పైకి క్రిందికి కదులుతుంది (ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ కోసం).

(10) నిరంతర పరుగును ఆపాలంటే, “లింకేజ్ స్టాప్” బటన్ నొక్కిన తర్వాత స్లైడర్ UDC వద్ద ఆగిపోతుంది.

(11) ప్రెస్ రన్నింగ్‌లో పెద్ద ఎరుపు “ఎమర్జెన్సీ స్టాప్” బటన్ నొక్కిన తర్వాత స్లయిడర్ వెంటనే ఆగిపోతుంది.

(12) ఓవర్‌లోడ్ పరికరం కోసం ఆపరేషన్ పద్ధతి: దయచేసి అమలు చేయడానికి OLP యొక్క రన్నింగ్‌ను చూడండి.

(13) ఓవర్ రన్: రోటరీ కామ్ కంట్రోల్ స్విచ్, మైక్రో స్విచ్, మరియు న్యూమాటిక్ సిస్టమ్ లేదా బ్రేక్ లైనింగ్ షూ యొక్క రాపిడి యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం యొక్క వైఫల్యం విషయంలో, అవి స్టాప్ పనిచేయకపోవటానికి కారణం కావచ్చు మరియు సిబ్బంది మరియు మెషిన్ & అచ్చు ఉన్నప్పుడు స్ట్రోక్ లేదా భద్రత - స్ట్రోక్ వద్ద నడుస్తోంది. నడుస్తున్నప్పుడు “ఓవర్ రన్” కారణంగా ప్రెస్ యొక్క అత్యవసర స్టాప్ విషయంలో, పసుపు రీసెట్ బటన్ నొక్కినప్పుడు మరియు కింది ఎలక్ట్రికల్ ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తూ సమస్య పరిష్కరించబడిన తర్వాత నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం సూచన అదృశ్యమవుతుంది.

హెచ్చరిక: 1. “ఓవర్-రన్” పరికరం సాధారణమైనదా అని నిర్ధారించడానికి, భద్రత కోసం ప్రారంభించే ముందు దాన్ని తనిఖీ చేయాలి.

2. “భద్రత - స్ట్రోక్” లో, UDC వద్ద ప్రెస్ ఆగిన తర్వాత 0.2 సెకన్లలోపు ఆపరేషన్ బటన్‌ను తిరిగి నొక్కడం, ప్రెస్ - స్ట్రోక్ అయిపోతే, ఇది ఓవర్-రన్ యొక్క “ఎరుపు” కాంతిని చేస్తుంది, ఇది సాధారణం, మరియు రీసెట్ కోసం రీసెట్ బటన్ నొక్కబడుతుంది.

గమనిక: 200SPM కంటే ఎక్కువ ప్రెస్‌లో అలాంటి పరికరం లేదు

(14) ప్రత్యేక అమరికలు: ① ఎయిర్ ఎజెక్టర్ - ప్రెస్ నడుస్తున్నప్పుడు, సెలెక్టర్ స్విచ్ “ఆన్” లోకి ఉంచబడుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి లేదా వ్యర్థాల ఉత్సర్గ కోసం గాలిని కొంత కోణం నుండి బయటకు తీయవచ్చు. టచ్ స్క్రీన్‌లో అమర్చడం ద్వారా ఎజెక్షన్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

E ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ పరికరం- ఫోటో ఎలెక్ట్రిక్ సేఫ్టీ స్విచ్ ఉంటే, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ భద్రతా రక్షణ కోసం టచ్ స్క్రీన్ యొక్క స్విచ్ “ఆన్” లో ఉంచబడుతుంది. ఇది మాన్యువల్ / ఆటోమేటిక్ రీసెట్ మరియు పూర్తి / హాఫ్-వే రక్షణను ఎంచుకోవచ్చు.

Is మిస్ఫీడ్ డిటెక్టర్ - ఇది తరచుగా రెండు సాకెట్లను కలిగి ఉంటుంది, మరియు ఒకటి అచ్చు రూపకల్పనను బట్టి అచ్చు గైడ్ పిన్ను గుర్తించడం. టచ్ స్క్రీన్‌ను సాధారణంగా “ఆన్” లో ఉంచినప్పుడు ఫీడింగ్ హత్తుకునే లోపం ఉంటే, తప్పుగా ఫీడ్ చేయబడిన పరికరం వైఫల్యాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, ప్రెస్ ఆగిపోతుంది మరియు తప్పుడు ట్రబుల్‌షాట్‌లో తిరిగి ప్రారంభమవుతుంది. టచ్ స్క్రీన్‌ను సాధారణంగా “ఆన్” లో ఉంచినప్పుడు ఫీడింగ్ టచింగ్ లోపం లేకపోతే, మిస్‌ఫీడ్ పరికరం వైఫల్యాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, ప్రెస్ ఆగి, ఆపై తప్పుడు ట్రబుల్‌షాట్‌లో తిరిగి ప్రారంభమవుతుంది.

ఎలక్ట్రిక్ స్లయిడర్ సర్దుబాటు - స్లైడర్ సర్దుబాటు కోసం సెలెక్టర్ స్విచ్‌ను “ఆన్” లో పెడితే అత్యవసర స్టాప్ సంభవిస్తుంది మరియు టచ్ స్క్రీన్‌లో వైఫల్యం ప్రదర్శించబడుతుంది. స్లైడర్ పైకి లేదా క్రిందికి బటన్ నొక్కితే స్లైడర్ సెట్టింగ్ పరిధిలో పైకి క్రిందికి సర్దుబాటు అవుతుంది. (గమనిక: సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు నాకౌట్ యొక్క ఎత్తుకు శ్రద్ధ ఉండాలి.)

V “VS మోటర్” యొక్క ఆపరేషన్ పద్ధతి: వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, స్పీడ్ పవర్ స్విచ్‌ను “ON” గా ఉంచండి మరియు ప్రధాన మోటారు ప్రారంభమైన తర్వాత వేరియబుల్ స్పీడ్ నాబ్ స్విచ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

Count “కౌంటర్” యొక్క సెట్టింగ్ పద్ధతి:

ప్రీకట్: టచ్ స్క్రీన్ యొక్క ముందస్తు సెట్టింగ్ స్క్రీన్‌లో, యంత్రం ఆగే వరకు, కావలసిన సంఖ్యను సెట్ చేయండి.

ప్రీసెట్: టచ్ స్క్రీన్ యొక్క ముందస్తు సెట్టింగ్ స్క్రీన్‌లో, పిఎల్‌సి అవుట్‌పుట్‌లు మరియు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ పనిచేసే వరకు కావలసిన సంఖ్యను సెట్ చేయండి.

4.9 ఆపరేషన్ ఎంపిక

a. అనుసంధాన ఆపరేషన్: ఇది ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ లేదా నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం వర్తిస్తుంది.

బి. ఇంచింగ్ ఆపరేషన్: ఇది ట్రయల్ మరియు అచ్చు పరీక్షకు వర్తిస్తుంది.

సి. వన్-స్ట్రోక్ ఆపరేషన్: ఇది సాధారణ అడపాదడపా ఆపరేషన్ కోసం వర్తిస్తుంది.

d. భద్రత - స్ట్రోక్ ఆపరేషన్: మొదటి పంచ్ పరీక్షలో (అచ్చు పరీక్ష తర్వాత), స్లైడర్ నిరంతరం ఇంచింగ్‌లోకి వెళ్లినప్పుడు ప్రమాదం దొరికితే, దిగువ డెడ్ సెంటర్ (బిడిసి) ముందు ఏదైనా స్థితిలో స్లైడర్‌ను వెంటనే ఆపవచ్చు; మరియు మినహాయింపుపై, స్లైడర్ BDC ని మించినప్పుడు చేతులు బటన్ నుండి వేరు చేయబడతాయి, ఆపై అది స్వయంచాలకంగా ఎత్తి UDC వద్ద ఆగిపోతుంది.

ఇ. ప్రతిసారీ మోటారును ప్రారంభించే ముందు, ఇది మొదట క్లచ్ మరియు బ్రేక్‌ను సాధారణ పనితీరు కోసం పరీక్షిస్తుంది, సాధనాలు, స్లైడర్ దిగువ మరియు ప్లాట్‌ఫాం పైభాగం శుభ్రంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి; సరే ఉంటే, సాధారణ ఆపరేషన్ ప్రారంభమవుతుంది.

f. ప్రీ-స్టార్ట్ మరియు రోజువారీ నిర్వహణ కోసం పరీక్షలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి; సరే ఉంటే, సాధారణ ఆపరేషన్ ప్రారంభమవుతుంది.

గమనిక: 200SPM కంటే ఎక్కువ ప్రెస్‌లో “భద్రత - స్ట్రోక్” పరికరం లేదు

4.10 ఆపటం మరియు బ్రేకింగ్ క్రమం

a. స్లైడర్ UDC వద్ద ఆగుతుంది.

బి. స్విచ్‌లు సాధారణ స్థానాల్లో ఆగి “ఆఫ్” గా మార్చబడతాయి.

సి. మోటారు స్విచ్‌ను మార్చండి.

d. విద్యుత్ సరఫరా స్విచ్‌ను మార్చండి.

ఇ. ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా స్విచ్‌ను మార్చండి.

f. షట్డౌన్ తరువాత, వర్కింగ్ టేబుల్ పైభాగం, స్లైడర్ బాటమ్ మరియు అచ్చు శుభ్రం చేసి కొద్దిగా నూనె జోడించాలి.

g. ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా (స్వతంత్రంగా ఉపయోగిస్తే) మూసివేయబడుతుంది.

f. గ్యాస్ రిసీవర్ డిశ్చార్జ్ అవుతుంది.

I. సరే.

4.11 జాగ్రత్తలు

మీ మొక్క కోసం యంత్రం యొక్క నిరంతర ఉత్పత్తిని సజావుగా అందించడానికి, దయచేసి ఈ క్రింది వాటికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి:

a. ప్రతిరోజూ ప్రారంభించే సమయంలో, దాని తనిఖీని గమనించాలి.

బి. సరళత వ్యవస్థ సజావుగా ఉందో లేదో దయచేసి గమనించండి.

సి. గాలి పీడనం 4-5.5 కిలోలు / సెం.మీ.².

d. ప్రతి సర్దుబాటు తరువాత (ఉపశమనం మరియు బ్లాక్ కవాటాలు), బందుపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.

ఇ. ఎలక్ట్రిక్ వైరింగ్ యొక్క కనెక్షన్ కోసం అసాధారణమైన చర్య ఉండదు మరియు అసాధారణంగా ఉంటే అనధికార తొలగింపు జరగదు, ఇది ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్ రేఖాచిత్రం ఆధారంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది.

f. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ లేదా ఇతర వైఫల్యాలను నివారించడానికి న్యూమాటిక్ డివైస్ ఆయిలర్ మొత్తాన్ని ఉంచాలి.

g. సాధారణ యాక్చుయేషన్ కోసం బ్రేక్ మరియు క్లచ్ తనిఖీ చేయబడతాయి.

h. భాగాలలో మరలు మరియు కాయలు ఫిక్సింగ్ కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి.

I. మెటల్ ఫోర్జింగ్ యంత్రాలలో ఒకటిగా ప్రెస్ యొక్క చాలా వేగంగా మరియు భీకరమైన నటన శక్తి కోసం, ఆపరేటర్ ఉత్సాహంగా ఉండకూడదు లేదా అలసటతో పనిచేయకూడదు. మీరు కొంతకాలం బోరింగ్ మరియు సరళమైన ఆపరేషన్‌లో పనిచేసినట్లయితే, మరియు మనస్సును ఏకాగ్రతగా మార్చడం అలవాటుగా ఉంటుంది, కాబట్టి మీరు పాజ్ చేయాలి, లోతైన శ్వాస తీసుకొని తిరిగి ప్రారంభించండి.

j. స్లయిడర్ సర్దుబాటు సమయంలో, నాకౌట్కు స్లైడర్ కొట్టడం వలన కలిగే యంత్రానికి నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి నాకౌట్ రాడ్ అత్యున్నత స్థాయికి సర్దుబాటు చేయబడిందని ప్రత్యేకంగా గమనించాలి.

5. ఎంచుకున్న ఫిట్టింగుల సర్దుబాటు ఆపరేషన్

E ఎయిర్ ఎజెక్టర్ యొక్క ప్రెస్ నడుస్తున్నప్పుడు మరియు సెట్టింగ్ స్విచ్‌ను “ఆన్” లో ఉంచినప్పుడు, తుది ఉత్పత్తి యొక్క అమరికగా గాలిని కొంత కోణం నుండి బయటకు తీయవచ్చు. అదనంగా, కామ్ పారామితుల అమరికను సర్దుబాటు చేయడానికి ఎజెక్షన్ కోణం ఉపయోగించవచ్చు.

E ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ పరికరం కోసం, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ భద్రతా రక్షణ కోసం ఫోటో ఎలెక్ట్రిక్ సేఫ్టీ స్విచ్ (ఏదైనా ఉంటే) “ఆన్” లో ఉంచబడుతుంది.

Is మిస్ఫీడ్ డిటెక్టర్ - ఇది తరచుగా రెండు సాకెట్లను కలిగి ఉంటుంది, మరియు ఒకటి అచ్చు రూపకల్పనను బట్టి అచ్చు గైడ్ పిన్ను గుర్తించడం. “ఆన్” లో దాణా లోపం ఉంటే, మిస్‌ఫీడ్ డిటెక్టర్ యొక్క ఎరుపు కాంతి ఆన్ అవుతుంది, ప్రెస్ ఆగి, ఆపై సెలెక్టర్ స్విచ్‌ను “ఆఫ్” గా ఉంచిన తర్వాత రీసెట్ పూర్తవుతుంది, ఆపై అచ్చు దుర్వినియోగ కారణం తొలగించబడినప్పుడు “ఆన్” అవుతుంది.

S ఎలక్ట్రిక్ స్లయిడర్ సర్దుబాటు కోసం, సెలెక్టర్ స్విచ్ “ఆన్” లో ఉంచిన తర్వాత స్లైడర్ సర్దుబాటు ప్రదర్శించబడుతుంది. స్లైడర్ పైకి లేదా క్రిందికి బటన్ నొక్కితే స్లైడర్ సెట్టింగ్ పరిధిలో పైకి క్రిందికి సర్దుబాటు అవుతుంది. (గమనిక: సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు నాకౌట్ యొక్క ఎత్తుకు శ్రద్ధ ఉండాలి.)

Count “కౌంటర్” యొక్క సెట్టింగ్ పద్ధతి ఏమిటంటే, ఒక చేత్తో వైట్ హ్యాండిల్ 1 ని నొక్కడం, మరొకటితో రక్షణ టోపీని తెరవడం, సెట్ ఫిగర్కు వేళ్ళతో స్విచ్ టోగుల్ చేసి, ఆపై టోపీని మూసివేయడం.

滑块 调整 స్లైడర్ సర్దుబాటు (15-60)

5.1 మాన్యువల్ విధానం

1. అచ్చు ఎత్తు సూచిక 2. గేర్ అక్షం 3. స్థిర సీటు 4. సర్దుబాటు స్క్రూ 5. ప్రెషర్ ప్లేట్ స్క్రూ 6. నాకౌట్ రాడ్ 7. నాకౌట్ ప్లేట్

A. మొదట స్థిర స్క్రూను విప్పు

బి. స్లైడర్ సర్దుబాటు రాడ్ వద్ద సవ్యదిశలో రాట్చెట్ రెంచ్ను కవర్ చేయండి మరియు స్లైడర్ వరుసగా పైకి క్రిందికి ఉంటే అపసవ్య దిశలో తిరుగుతుంది.

C. స్లైడర్ యొక్క సరైన ఎత్తు అచ్చు ఎత్తు సూచిక నుండి చూడవచ్చు (కనిష్టంగా 0.1MM)

D. పై దశల ప్రకారం సర్దుబాటు విధానాలు పూర్తయ్యాయి

5.2 ఎలక్ట్రోడైనమిక్ రకం స్లయిడర్ సర్దుబాటు

(1) ఎలక్ట్రోడైనమిక్ స్లైడర్ సర్దుబాటుకు దశలు

a. ఆపరేటింగ్ ప్యానెల్ యొక్క షిఫ్టింగ్ స్విచ్ “ఆన్” గా మార్చబడుతుంది.

బి. ఆపరేటింగ్ ప్యానెల్ పైకి క్రిందికి పైకి క్రిందికి బటన్ నొక్కవచ్చు; బటన్ విడుదలైతే సర్దుబాటు వెంటనే ఆగిపోతుంది.

సి. స్లయిడర్ సర్దుబాటులో, దాని ఎత్తు అచ్చు ఎత్తు సూచిక నుండి (0.1 మిమీలో) చూడవచ్చు.

d. స్లైడర్ ఎగువ / దిగువ పరిమితికి సర్దుబాటు చేసినప్పుడు సూచికలోని మైక్రో స్విచ్ పనిచేస్తుంది మరియు సర్దుబాటు స్వయంచాలకంగా వెంటనే ఆగిపోతుంది.

ఇ. సర్దుబాటు పూర్తయిన తర్వాత, షిఫ్టింగ్ స్విచ్ ప్రారంభ స్థానానికి మార్చబడుతుంది.

(2) జాగ్రత్తలు

a. స్లైడర్ ఎత్తు సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు, అచ్చు ఎత్తు సర్దుబాటు చేయబడినప్పుడు నాకౌట్ రాడ్ దానిని పడకుండా ఉండటానికి అత్యున్నత స్థాయికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

బి. స్లైడర్ యొక్క సర్దుబాటు శక్తిని తగ్గించడానికి, బ్యాలెన్సర్‌లోని గాలి పీడనం మధ్యస్తంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు సర్దుబాటుకు ముందు తగ్గించబడుతుంది.

సి. సర్దుబాటులో, ప్రమాదం నివారించడానికి షిఫ్టింగ్ స్విచ్‌ను “కట్” గా ఉంచడానికి అత్యవసర సర్దుబాటు బటన్ నొక్కబడుతుంది.

5.3 రోటరీ కామ్ యొక్క జాగ్రత్తలు

జాగ్రత్తలు: 1. భద్రత కోసం, “ఆపరేషన్ ఎంపిక” స్విచ్ “కట్” లో ఉంచబడుతుంది, ఆపై సర్దుబాటుకు ముందు “అత్యవసర స్టాప్” బటన్ నొక్కబడుతుంది.

2. సర్దుబాటు పూర్తయినప్పుడు, ఎన్‌కోడర్‌ను ఉంచడానికి నెమ్మదిగా కదలిక కోసం ఆపరేషన్ “ఇంచింగ్” లో జరుగుతుంది.

3. రోటరీ ఎన్‌కోడర్ డ్రైవింగ్‌కు సంబంధించిన భాగాలు తరచుగా డ్రైవ్ షాఫ్ట్ మరియు గొలుసు యొక్క వదులుగా, అలాగే కలపడం యొక్క వదులుగా మరియు విచ్ఛిన్నం కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి; మరియు అసాధారణత (ఏదైనా ఉంటే) వెంటనే సరిదిద్దబడుతుంది లేదా భర్తీ చేయబడుతుంది.

5.4 సమతుల్య సిలిండర్ యొక్క ఒత్తిడి సర్దుబాటు

ఎగువ అచ్చు ఒక స్లైడర్‌ను సమీకరించిన తరువాత, ఇది ఫ్రేమ్ యొక్క ఎడమ వైపున ఉన్న “బ్యాలెన్సర్ సామర్ధ్య జాబితా” లోని గాలి పీడనంతో పోల్చబడుతుంది. ఎగువ అచ్చుల మధ్య సంబంధాల ప్రకారం సరైన గాలి పీడనం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఒత్తిడి సర్దుబాటు పద్ధతులు:

(1) ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌లోని లాకింగ్ నాబ్ వదులుతుంది.

(2) “బ్యాలెన్సర్ సామర్ధ్య జాబితా” నుండి పొందిన పీడనం పీడన విలువలో సంబంధిత పెరుగుదల లేదా తగ్గుదలని నిర్ణయించడానికి ప్రెజర్ గేజ్‌లో సూచించే విలువతో పోల్చబడుతుంది.

a. పెరుగుదలలో, ఇది నెమ్మదిగా వాల్వ్ కవర్ను సవ్యదిశలో తిప్పగలదు.

బి. తగ్గుదలలో, ఇది నెమ్మదిగా వాల్వ్ కవర్ను అపసవ్య దిశలో తిప్పగలదు. పీడనం అవసరమైనదానికంటే తక్కువగా పడిపోయినప్పుడు, బ్యాలెన్సర్ యొక్క ఖాళీ బారెల్ నుండి ఉపశమనం పొందిన తరువాత బ్యాలెన్సర్ యొక్క పీడనం పద్ధతి ప్రకారం అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

(3) “బ్యాలెన్సర్ సామర్ధ్య జాబితా” నుండి గమనించిన పీడనం ప్రెజర్ గేజ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటే, లాకింగ్ నాబ్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ విప్పుతుంది. కాకపోతే, పై పద్ధతుల ప్రకారం ఒత్తిడి సరైనదిగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

5.5 నిర్వహణ తనిఖీ రికార్డులు

నిర్వహణ తనిఖీ రికార్డులు

తనిఖీ తేదీ: MM / DD / YY

నిర్వహణ తనిఖీ రికార్డులు

తనిఖీ తేదీ: MM / DD / YY

నిర్వహణ తనిఖీ రికార్డులు

తనిఖీ తేదీ: MM / DD / YY

6. భద్రత

6.1 ఆపరేటర్లను సురక్షితంగా మరియు యంత్రంగా నడుపుటకు, ఈ క్రింది అంశాలు అనుసరించబడతాయి: ఈ యంత్రం మరియు విద్యుత్ యంత్రాల నిర్మాణం మరియు లైన్ నియంత్రణ కోసం, దయచేసి ప్రెస్ భద్రతా చట్టాలు మరియు అభివృద్ధి చెందిన దేశాల ఐరోపా, అమెరికా, జపాన్ వంటి ప్రత్యేకతలను చూడండి. యంత్రాలపై ఆపరేషన్ లూప్‌ను ఏకపక్షంగా మార్చని ఆపరేటర్లకు సరళంగా మరియు సురక్షితంగా ఉంచడానికి విస్తృతంగా వివరించబడ్డాయి. లేకపోతే, కంపెనీ ఎటువంటి బాధ్యత వహించదు. సురక్షితం కోసం, రక్షణ మరియు పరీక్ష క్రింది పరికరాలు మరియు పంక్తులకు నిర్వహిస్తారు:

(1) అత్యవసర స్టాప్ పరికరం.

(2) మోటార్ ఓవర్లోడ్ పరికరం.

(3) అనుసంధాన నిషేధానికి లూప్ కాన్ఫిగరేషన్.

(4) చేతులతో భద్రతా లూప్ కాన్ఫిగరేషన్.

(5) తక్కువ వేగం రక్షకుడు.

(6) కామ్ వైఫల్యానికి గుర్తింపు.

(7) ఓవర్-రన్ సిస్టమ్ కోసం ఇంటర్‌లాక్ రక్షణ.

(8) ఓవర్‌లోడ్ డిటెక్టర్.

(9) దుర్వినియోగ డిటెక్టర్. (ఎంచుకున్న అమరికలు)

(10) ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ భద్రతా పరికరం. (ఎంచుకున్న అమరికలు)

క్రింద పేర్కొన్న రోజువారీ తనిఖీ, ప్రారంభ మరియు సాధారణ తనిఖీలు ఖచ్చితంగా అనుసరిస్తాయి.

ఆపరేషన్ ప్రిన్సిపాల్ దిగువ ప్రారంభ తనిఖీలను నిర్వహించాలి.

(1) ఇది ఇంచింగ్‌లో నడుస్తుంది మరియు క్లచ్ మరియు బ్రేక్‌ను సాధారణం కోసం పరీక్షిస్తుంది.

(2) ఇది క్రాంక్ షాఫ్ట్, ఫ్లైవీల్, స్లైడర్, క్రాంక్ కనెక్ట్ రాడ్ మరియు ఇతర భాగాల బోల్ట్లను వదులుగా పరీక్షిస్తుంది.

(3) స్ట్రోక్‌లో నడుస్తున్న సందర్భంలో ఆపరేషన్ బటన్ (RUN) నొక్కిన తర్వాత స్లైడర్ పేర్కొన్న స్థానంలో ఆగిపోతుంది. నడుస్తున్నప్పుడు, అత్యవసర ఇంటర్‌లాక్ పరికరం పనిచేసిన తర్వాత లేదా అత్యవసర స్టాప్ బటన్ నొక్కిన తర్వాత స్లైడర్ వెంటనే ఆగిపోతుంది లేదా కాదు.

పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, కార్యాలయాన్ని విడిచిపెట్టినప్పుడు లేదా భాగాలను తనిఖీ చేసేటప్పుడు, సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు లేదా నిర్వహించేటప్పుడు, మీరు శక్తిని ఆపివేసి, విద్యుత్ సరఫరా స్విచ్‌కు కీని బయటకు తీయాలి; ఇంతలో, స్విచ్లను మార్చడానికి కీలు యూనిట్ యొక్క అధిపతికి లేదా భద్రత కోసం దాని నియమించబడిన వ్యక్తికి సమర్పించబడతాయి.

అర్హతగల నిపుణులు మాత్రమే ప్రెస్ యొక్క స్వతంత్ర తనిఖీని నిర్వహించగలరు మరియు రికార్డులను తదుపరి తనిఖీకి సూచనగా ఉంచగలరు.

వాయు పరికరాన్ని తనిఖీ చేసినప్పుడు లేదా కూల్చివేసినప్పుడు, మీరు మొదట విద్యుత్ సరఫరా మరియు వాయు వనరును ఆపివేయాలి మరియు మిగిలిన ఒత్తిడి ఆపరేషన్‌కు ముందు పూర్తిగా విడుదల అవుతుంది. వాయు సరఫరాను అనుసంధానించడానికి ముందు గాలి వాల్వ్ మూసివేయడం అవసరం.

విద్యుత్ నిర్వహణలో, అర్హత కలిగిన నిపుణులు పేర్కొన్న విధంగా తనిఖీ, సర్దుబాటు, నిర్వహణ మరియు ఇతర పనులను నిర్వహిస్తారు.

యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి ముందు, దయచేసి యంత్రం యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు మరియు పని సామర్థ్య పరిమితిని చూడండి మరియు సామర్థ్య వక్రతను మించవద్దు.

ప్రెస్ యొక్క ఆపరేషన్కు ముందు, ఆపరేటర్లు ఆపరేషన్ విధానాన్ని జాగ్రత్తగా చదివి సంబంధిత స్విచ్‌లు మరియు బటన్ల స్థానాలను నిర్ధారించాలి.

Driving దాని డ్రైవింగ్ మెకానిజం మరియు భద్రతా పరికరం కోసం కంట్రోల్ సర్క్యూట్ యొక్క వైఫల్యం కారణంగా ప్రెస్ సరిగ్గా అమలు చేయడంలో విఫలమైతే, దయచేసి పరిష్కారం కోసం (8 వైఫల్య కారణాలు మరియు తొలగింపు) చూడండి; లేకపోతే, దయచేసి నిర్వహణ కోసం సిబ్బందిని నియమించిన విషయాన్ని కంపెనీకి తెలియజేయండి మరియు దానిని ప్రైవేట్‌గా పునర్నిర్మించవద్దు.

6.1.1 అత్యవసర స్టాప్ పరికరం

స్ట్రోక్ మరియు లింకేజీలో అత్యవసర స్టాప్ మార్గాలు ఉన్నాయి (ఇంచింగ్ మినహా), ఇది ఆపరేషన్ కోసం ఒక ముఖ్యమైన రక్షణ కొలత. అత్యవసర స్టాప్ బటన్ రీసెట్ నాబ్‌తో ఎరుపు రంగులో ఉంటుంది, ఇది అత్యవసర లేదా నిర్వహణలో నొక్కవచ్చు, ఆపై ప్రెస్ స్లైడర్ వెంటనే ఆగిపోతుంది. రీసెట్ కోసం, మీరు అత్యవసర బటన్‌ను నొక్కి, రీసెట్ దిశకు తిప్పిన తర్వాత అత్యవసర పరిస్థితి నుండి బయటపడవచ్చు.

6.1.2 మోటార్ ఓవర్లోడ్ పరికరం.

యంత్రాన్ని ఉపయోగించే ముందు, ప్రెస్‌ను సాధారణ స్థితిలో ఉంచడానికి పనిభారం యంత్రం యొక్క నామమాత్ర సామర్థ్యం కంటే పరిమితం కాదు. ఓవర్లోడ్ కోసం, ఓవర్లోడ్ ప్రొటెక్షన్ రిలే నడుస్తున్న మోటారును వెంటనే ఆపడానికి పనిచేస్తుంది, ఇది మోటారును రక్షించే పరికరం కావచ్చు. సాధారణంగా పూర్తి లోడ్ కంటే లోడ్ యొక్క ప్రస్తుత రేటు యొక్క 1.25 నుండి 1.5 రెట్లు ఓవర్‌లోడ్ రిలే ఉపయోగించబడుతుంది. ఇంతలో, దాని పరిధిని సర్దుబాటు నాబ్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది ఓవర్లోడ్ రిలే యొక్క రేటెడ్ కరెంట్ యొక్క 80% నుండి 120% వరకు సర్దుబాటు చేస్తే తెలుపు కోణీయ బిందువుతో సమలేఖనం చేయబడుతుంది.

6.1.3 లింకేజ్ స్టాప్ కోసం లూప్ కాన్ఫిగరేషన్

స్లైడర్ నిరంతరం నడుస్తుంటే, లింకేజ్ స్టాప్ నొక్కడం లేదా లింకేజ్ సెలెక్టర్ స్విచ్ మార్చడం లేదా వేగం అకస్మాత్తుగా చాలా తక్కువగా ఉండటం సమయంలో యంత్ర జీవితాన్ని మరియు సిబ్బందిని రక్షించడానికి ఒక నిర్దిష్ట స్థానంగా ప్రెస్ వెంటనే యుడిసిలో ఆగిపోతుంది.

6.1.4 చేతులతో భద్రతా లూప్ కాన్ఫిగరేషన్

ఆపరేటర్ యొక్క భద్రత కోసం, రెండు చేతులు (ఎంచుకుంటే) 0.2 సెకన్లలోపు ఒకేసారి నొక్కాలి, ఆపై ప్రెస్ పనిచేస్తుంది; లేకపోతే, వారు విడుదల చేయాలి మరియు తిరిగి పనిచేయాలి; ఎడమ, కుడి చేతి ఆపరేషన్ మరియు ఫుట్ ఆపరేషన్ కోసం అలాంటి పరిమితి లేదు.

6.1.5 తక్కువ వేగం రక్షకుడు.

స్లైడర్ నడుస్తున్నప్పుడు, స్పీడ్ రెగ్యులేటర్ యొక్క సరికాని సర్దుబాటు లేదా ఓవర్లోడ్ కారణంగా ప్రెస్ తక్కువ వేగంతో ఉన్నప్పుడు స్లైడర్ అచ్చుకు అంటుకోకుండా ఉండటానికి తక్కువ వేగ రక్షణ పెరుగుతుంది. వేగం 600rpm కంటే తక్కువగా ఉంటే, అనుసంధానం ఆగిపోతుంది మరియు IS పల్స్ వేవ్‌లో సూచిక కాంతి ఆడుకుంటుంది. వేగం 600-450 ఆర్‌పిఎమ్ వద్ద మరియు 450 ఆర్‌పిఎమ్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్ట్రోక్ వరుసగా పనిచేయగలదు మరియు అత్యవసర స్టాప్‌లో ఉంటుంది; తరువాత, అన్ని చర్యలు ఆగిపోతాయి.

6.1.6 ఎన్కోడర్ వైఫల్యం గుర్తింపు

ప్రెస్ స్థిర-పాయింట్ స్టాప్‌లో ఉన్నప్పుడు, ఎన్‌కోడర్ ఆధారంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ట్రిగ్గర్ సిగ్నల్ దాని తీర్పుపై యుడిసి వద్ద స్లైడర్‌ను ఆపడానికి పిఎల్‌సికి బదిలీ చేయబడుతుంది. కామ్ యొక్క అంచు నుండి సిగ్నల్ ఉత్పత్తి చేయకపోతే, సామీప్య స్విచ్ యొక్క వెనుకంజలో ఉంటే, ఎన్కోడర్ విఫలమైంది మరియు టచ్ స్క్రీన్ స్క్రీన్ వెలుపల ఉంది. ఒక చక్రం కోసం ప్రెస్ నడుస్తున్న తరువాత, స్లైడర్ ఎగువ డెడ్ సెంటర్ (యుడిసి) వద్ద ఆగుతుంది, మరియు ఎన్‌కోడర్ వైఫల్యానికి కారణం సింక్రోనస్ బెల్ట్ యొక్క కలపడం లేదా వదులుగా ఉండటం వల్ల కావచ్చు మరియు భద్రతను రక్షించడానికి ఈ లైన్ సెట్ చేయబడింది ఆపరేటర్ల.

6.1.7 ఓవర్-రన్ సిస్టమ్ కోసం ఇంటర్‌లాక్ రక్షణ.

ఓవర్‌రన్ యాక్షన్ సిగ్నల్‌ను గుర్తించడానికి సామీప్య స్విచ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. సామీప్య స్విచ్ దెబ్బతిన్నప్పటికీ, ఆపరేషన్ తెలుసుకోలేకపోతే, ఆపరేటర్ల భద్రత కోసం, ఓవర్‌రన్ చర్యను గుర్తించలేము, ఈ సర్క్యూట్ సామీప్య స్విచ్‌లు దెబ్బతిన్నాయా లేదా ఎన్‌కోడర్ మరియు సామీప్య స్విచ్‌ల యొక్క క్రాస్ డిటెక్షన్ ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు. , ఇది లైన్‌లోని గొలుసు ప్రతిచర్య, మరియు ఆపరేటర్ల భద్రత కోసం విస్తృతంగా రూపొందించబడింది.

6.1.8 ఓవర్లోడ్ డిటెక్టర్

పరికరం మల్టీ-ఫంక్షనల్ ఆయిల్ ప్రెజర్ ఓవర్లోడ్ పరికరం, ఇది ఓవర్లోడ్ స్థితిలో (1/100 సెకన్లు) తక్షణమే ఆగిపోతుంది, మరియు రీసెట్ చేసేటప్పుడు స్లైడర్ స్వయంచాలకంగా ఎగువ డెడ్ సెంటర్ (యుడిసి) కి తిరిగి వెళుతుంది. రక్షణ పరికరం అచ్చు మరియు ప్రెస్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించగలదు.

6.1.9 మిస్ఫీడ్ డిటెక్టర్ (ఎంచుకున్న అమరికలు)

మిస్ఫీడ్ డిటెక్టర్ సాధారణంగా రెండు సాకెట్లను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో ఒకటి అచ్చు గైడ్ పిన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మరొకటి అచ్చు రూపకల్పనపై ఆధారపడి చామ్ఫర్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ భద్రతా పరికరం ప్రెస్ ఆపరేషన్‌ను రక్షించడం. ప్రెస్ ఫీడర్‌తో కలిపినప్పుడు, ఫీడ్ పొరపాటున డెలివరీ చేయబడితే, అప్పుడు తప్పుగా గుర్తించే సూచిక ఆన్‌లో ఉంటుంది మరియు ప్రెస్‌కు అత్యవసర స్టాప్ ఉంటుంది. అచ్చు తప్పుడు కారణాన్ని తోసిపుచ్చిన తరువాత, సెలెక్టర్ స్విచ్ “ఆఫ్” గా మారి, ఆపై “ఆన్” గా మార్చబడుతుంది, ఆపై ఎరుపు కాంతి ఆపివేయబడుతుంది మరియు రీసెట్ చేయడం పూర్తవుతుంది.

6.1.10 ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ భద్రతా పరికరం (ఎంచుకున్న అమరికలు) ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ భద్రతా పరికరం యొక్క సూచనలను సూచిస్తాయి.

6.2 భద్రతా దూరం (డి)

రెండు చేతుల ద్వారా భద్రతా పరికరం యొక్క స్థానం

ప్రెస్ స్లయిడర్ క్రిందికి కదిలినప్పుడు, స్విచ్ రెండు చేతుల ద్వారా విడుదల అవుతుంది. రెండు చేతులు ఇప్పటికీ స్లైడర్ క్రింద లేదా అచ్చు యొక్క ప్రమాదకరమైన ప్రదేశంలో ఉన్నప్పుడు, ప్రెస్ ఇంకా ఆగలేదు, ఇది సులభంగా ప్రమాదాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది, కాబట్టి ఆపరేషన్ స్విచ్ యొక్క సంస్థాపనా స్థానం ఈ క్రింది విధంగా చూపబడుతుంది:

ముందుజాగ్రత్తలు:

Height Height ఎత్తు

1. యూనిట్ రెండు చేతుల్లోనూ పనిచేస్తుంది మరియు దాని మౌంటు స్థానం తప్పనిసరిగా A + B + C> D ని కలుసుకోవాలి మరియు దాని సంస్థాపనా స్థానాన్ని మార్చకూడదు.

2. TS యొక్క విలువను ప్రతి సంవత్సరం కొలుస్తారు మరియు D మరియు A + B + C యొక్క విలువను దాని సంస్థాపనా స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి పోల్చాలి.

ఎలెక్ట్రో ఎలెక్ట్రిక్ భద్రతా పరికరం యొక్క స్థానం ఈ క్రింది విధంగా వ్యవస్థాపించబడింది:

ముందుజాగ్రత్తలు:

(1) ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ భద్రతా పరికరం యొక్క సంస్థాపనా స్థానం సరిగ్గా ఉండాలి మరియు A> D యొక్క షరతులు తప్పక తీర్చాలి మరియు సంస్థాపనా స్థానం ఏకపక్షంగా మార్చబడదు.

(2) (TL + TS) విలువలు సంవత్సరానికి కొలుస్తారు మరియు ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క సంస్థాపనా స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి A మరియు D విలువలను పోల్చాలి.

7. నిర్వహణ

7.1 నిర్వహణ అంశం పరిచయం

7.1.1 వాయు పీడనం:

a. ఎయిర్ పైపింగ్: ప్రతి పైప్‌లైన్‌లో లీక్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

బి. ఎయిర్ వాల్వ్ మరియు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్: సరైన ఆపరేషన్లో, ఎయిర్ వాల్వ్ మరియు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క నియంత్రణ సాధారణమైనదా అని తనిఖీ చేయండి.

సి. సమతుల్య సిలిండర్: గాలి లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు సరైన సరళత ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

d. కుషన్ డై: గాలి లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు సరైన సరళత ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. డై కుషన్ యొక్క స్థిర మరలు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

ఇ. ప్రెజర్ గేజ్: ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క అక్షం సాధారణమైనదా అని తనిఖీ చేయండి.

7.1.2 ఎలక్ట్రికల్:

a. విద్యుత్ నియంత్రణ నియంత్రిక మరియు ఆపరేషన్ ప్రతిచర్య యొక్క పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి, సమస్యాత్మక నియంత్రికను భర్తీ చేయండి మరియు వదులుగా ఉన్న భాగాలను బిగించండి. సరైన పరిమాణం కోసం ఫ్యూజ్‌ను తనిఖీ చేయండి, నష్టం కోసం వైర్ యొక్క ఇన్సులేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి, చెడు వైర్‌ను మార్చండి.

బి. మోటారు: మోటారు మరియు బ్రాకెట్ యొక్క స్థిర మరలు బిగించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

సి. బటన్ మరియు ఫుట్ స్విచ్: ఈ స్విచ్‌లను తనిఖీ చేయడానికి మరియు అవి అసాధారణంగా ఉంటే వాటిని భర్తీ చేయడానికి జాగ్రత్తగా ఉండండి.

d. రిలే: పరిచయాల దుస్తులను తనిఖీ చేయండి మరియు దయచేసి టై లైన్స్ యొక్క వదులుగా లేదా విరిగిన పంక్తుల కోసం నిర్వహణను జాగ్రత్తగా అమలు చేయండి.

7.1.3 సరళత:

a. క్లచ్ ఎయిర్ సరళత అసెంబ్లీ: అన్ని నీటిని తొలగించండి, యూనిట్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి, కందెన నూనెను సరైన ప్రదేశానికి నింపండి.

బి. సరళత వ్యవస్థ: సరళత వ్యవస్థ నిర్వహణ కోసం ఈ విభాగంలో వివరించిన సరళత విభాగాన్ని చూడండి. సరళత రేఖ విరిగిపోయిందా, ధరిస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి, అమరికలు లొసుగులతో ఉన్నాయా, చీలిక లేదా దెబ్బతిన్నాయని తనిఖీ చేయండి, చమురు స్థాయి యొక్క చమురు ఉపరితల తనిఖీ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో, చమురు ఇమ్మర్షన్ గేర్ ట్యాంక్ ప్రతి మూడు నెలలకు మార్చబడుతుంది మరియు ట్యాంక్ ప్రతి ఆరునెలలకు ఒకసారి (సుమారు 1500 గంటలు) శుభ్రం చేయబడుతుంది.

7.1.4 మెకానికల్ విభాగం

a. వర్కింగ్ టేబుల్: వర్కింగ్ టేబుల్ మరియు ఫ్రేమ్ మధ్య ఎటువంటి విదేశీ పదార్థాలు ఉంచబడలేదని నిర్ధారించుకోండి, టేబుల్ ఫిక్స్‌డ్ స్క్రూలకు ఎటువంటి వదులుగా ఉండే దృగ్విషయం లేదని నిర్ధారించుకోండి మరియు వర్కింగ్ టేబుల్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ సహనం పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించండి.

బి. క్లచ్: లీకేజ్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఘర్షణ ప్లేట్ దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తనిఖీ చేయండి.

సి. డ్రైవ్ గేర్: గేర్లు మరియు కీలు గట్టిగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు గేర్లు సరిగ్గా సరళతతో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

d. స్లయిడర్ సర్దుబాటు భాగాలు (ఎలక్ట్రోడైనమిక్ రకం): స్వయంచాలక బ్రేక్ సమస్య లేదని నిర్ధారించడానికి, స్లైడర్ సర్దుబాటు మోటారు లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. సరైన సరళత కోసం పురుగు మరియు పురుగు గేర్ సర్దుబాటు చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అచ్చు ఎత్తు సూచిక ఖచ్చితమైనదా అని తనిఖీ చేయండి.

ఇ. స్లయిడర్ సర్దుబాటు భాగాలు (మాన్యువల్ రకం): స్లయిడర్ సర్దుబాటు గేర్లు సరిగ్గా సరళతతో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. హోల్డర్‌కు వైఫల్య పరిస్థితి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అచ్చు ఎత్తు సూచిక ఖచ్చితమైనదా అని తనిఖీ చేయండి.

f. మోటార్ ట్రాన్స్మిషన్: మోటారు షాఫ్ట్ మరియు కప్పి వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. బెల్ట్ మరియు కప్పి పగుళ్లు మరియు వైకల్యంతో ఉన్నాయా.

g. శుభ్రపరచడం: ప్రెస్ లోపల మరియు వెలుపల శుభ్రపరచండి మరియు పేరుకుపోయిన విదేశీ పదార్థాలను తొలగించండి.

7.2 ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ జాగ్రత్తలు:

7.2.1 రోజువారీ తనిఖీ నిర్వహణ యొక్క ముఖ్య అంశాలు:

ప్రధానంగా రోజువారీ ఆపరేషన్‌కు ముందు మరియు తరువాత, రోజుకు 10 గంటలు ప్రాతిపదికగా, వ్యవధి 10 గంటలకు మించి ఉన్నప్పుడు, సంబంధిత ఆపరేషన్‌ను నిలిపివేసి, తిరిగి తనిఖీ చేయాలి.

7.2.2 వారపు తనిఖీ నిర్వహణ యొక్క ముఖ్య అంశాలు:

ప్రతి 60 గంటల ఆపరేషన్ రొటేషన్ నిర్వహణను అమలు చేయండి, రోజువారీ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ వస్తువులతో పాటు, కింది తనిఖీ మరియు నిర్వహణను అమలు చేయడం అవసరం.

7.2.3 నెలవారీ తనిఖీ నిర్వహణ యొక్క ముఖ్య అంశాలు:

అంటే, ప్రతి 260 గంటలకు ఒక తనిఖీ నిర్వహణను అమలు చేయండి, రోజువారీ మరియు వారపు నిర్వహణ వస్తువులతో పాటు, ఈ క్రింది తనిఖీ మరియు నిర్వహణను అమలు చేయడం అవసరం.

7.2.4 వార్షిక తనిఖీ మరియు నిర్వహణ అవసరాలు

వార్షిక నిర్వహణ ప్రతి 3000 గంటలకు తనిఖీ మరియు నిర్వహణ అమలును సూచిస్తుంది. మునుపటి తనిఖీ మరియు నిర్వహణ వస్తువులతో పాటు, ఈ క్రింది అంశాలు నిర్వహించబడతాయి మరియు వివిధ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల కారణంగా, వివిధ భాగాలు గణనీయమైన దుస్తులు మరియు నష్టాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఈ కారణంగా, నైపుణ్యం కలిగిన సిబ్బంది లేదా ప్రొఫెషనల్ సిబ్బంది ఉండాలి జాగ్రత్తగా తనిఖీ మరియు నిర్వహణ అమలులో సహాయపడే అనుభవం.

7.3 విద్యుత్ భాగాల నిర్వహణ:

7.3.1 రోజువారీ నిర్వహణ అంశాలు

స) ప్రెస్ ఆపరేషన్ స్టాప్ స్థానం సాధారణమా కాదా.

బి. స్థిర పాయింట్ స్టాప్ సామీప్య స్విచ్‌ను ఉపయోగించాలి మరియు కామ్ పరిష్కరించబడిందా మరియు క్లియరెన్స్ సాధారణమైనదా.

C. రోటరీ ఎన్కోడర్ల యొక్క ప్రసార విధానాలు రాపిడి లేదా వదులుగా ఉన్నాయా.

D. అత్యవసర స్టాప్ బటన్ కోసం, చర్య సాధారణమైనదా.

7.3.2 నెలవారీ నిర్వహణ అంశాలు

సామీప్య స్విచ్‌లు మరియు క్యామ్‌ల యొక్క స్థిర పాయింట్ స్టాప్ డిటెక్షన్.

స) స్థిర స్క్రూ వదులుగా ఉందా

కామ్ మరియు సామీప్య స్విచ్ మధ్య దూరం సముచితం కాదా.

C. కామ్ మరియు సామీప్య స్విచ్ కోసం, నీరు, చమురు లేదా దుమ్ము మరియు ఇతర శిధిలాలు ఉన్నాయా.

ఆపరేషన్ కోసం పుష్ బటన్ స్విచ్ ఉపయోగించండి

స) చమురు ఉందా, దుమ్ము సంపర్కంలో జతచేయబడుతుంది.

బి. స్లైడింగ్ భాగం కోసం, దుమ్ము మరియు నూనె జతచేయబడిందా మరియు చర్య సున్నితంగా ఉందా.

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్

స) కాయిల్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ భాగాలలో విదేశీ విషయాలు ఉన్నాయా.

బి. కాయిల్ భాగం రంగు పాలిపోతుందా.

C. ఓ-రింగ్ విచ్ఛిన్నమైందా, మరియు చర్య సున్నితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

7.3.3 ప్రతి ఆరునెలల నిర్వహణ వస్తువులు

స) అన్ని భద్రతా పరికరాల కోసం చర్య నిజమో కాదో తనిఖీ చేయండి.

బి. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ స్విచ్ సాధారణమేనా.

C. ముఖ్యమైన రిలేల తనిఖీ.

D. మెటల్ సాకెట్ వెల్డింగ్ భాగాల తనిఖీ.

E. ప్రెజర్ స్విచ్ భాగం సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ఉందా.

F. వైరింగ్ కీళ్ళను తనిఖీ చేయండి

7.3.4 వార్షిక నిర్వహణ అంశాలు

సాధారణ తనిఖీ సంవత్సరానికి ఒకసారి నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఈ సమయంలో, కింది అంశాలు సాధారణమైనవని నిర్ధారించండి మరియు ప్రమాదాలను నివారించడానికి, క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయడం మంచిది.

A. ముఖ్యమైన రిలేలు (ప్రెస్ ఆపరేషన్ మరియు పున art ప్రారంభం నివారణ కోసం).

బి. స్థిర పాయింట్ స్టాప్ సామీప్య స్విచ్ (లేదా మైక్రో స్విచ్) ను ఉపయోగించాలి.

C. అధిక చర్య పౌన .పున్యంతో మైక్రో స్విచ్ మొదలైనవి.

D. ఆపరేషన్ బటన్, అత్యవసర స్టాప్ బటన్ (తరచుగా ఉపయోగిస్తారు).

7.3.5 ఇతర నిర్వహణ జాగ్రత్తలు

స) పైన పేర్కొన్న జనరల్ ప్రెస్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ పార్ట్స్ తనిఖీ పాయింట్లతో పాటు, ఎంచుకున్న ఫిట్టింగులు ఉంటే, వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

బి. విద్యుత్ భాగాలకు దుమ్ము మరియు నూనె చాలా చెడ్డ సమస్య, తలుపు ఖచ్చితంగా తెరవబడదు లేదా తొలగించబడదు.

సి. భాగాల పున ment స్థాపన పరిష్కరించడానికి శ్రద్ధ చూపుతుంది, మరియు భర్తీ చేసిన తరువాత, ట్రైల్ రన్ చేయడం అవసరం, మరియు సమస్య లేనప్పుడు మాత్రమే అవి పని చేస్తాయి.

D. యాంత్రిక ఉపయోగం యొక్క పౌన frequency పున్యం ఎక్కువగా ఉంటే, పై చెక్ విరామం తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది. ప్రత్యేకించి, మోటారు యొక్క విద్యుదయస్కాంత స్విచ్‌ను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, తరచూ ఇంచింగ్ రన్నింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, పరిచయాలను సులభంగా ధరించడంపై శ్రద్ధ చూపడం అవసరం.

E. ఎలక్ట్రికల్ భాగాల తయారీదారులు వారి సేవా జీవితంపై వివరణ కలిగి ఉంటారు, కాబట్టి ఆచరణలో, వినియోగ పౌన frequency పున్యం మరియు పని వాతావరణంపై శ్రద్ధ చూపడం అవసరం, ప్రమాదాలను నివారించడానికి తరచుగా తనిఖీ చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి.

F. రోటరీ ఎన్కోడర్ పనిచేసేటప్పుడు సర్దుబాటు చేయబడింది మరియు దయచేసి ఏకపక్షంగా ఎటువంటి సర్దుబాటు చేయవద్దు.

7.3.6 వి-బెల్ట్ పున ment స్థాపన: వి-బెల్ట్ దెబ్బతిన్నప్పుడు, కింది పాయింట్ల ప్రకారం దాన్ని మార్చాలి:

మోటారును ఫ్లైవీల్ వైపుకు తరలించండి, బెల్ట్ వదులుగా ఉండటానికి, దాన్ని తీసివేసి, ఆపై ఒకేసారి అన్ని కొత్త ముక్కలతో భర్తీ చేయండి. ఇంకా చాలా పాత బెల్టులు వాడటానికి అందుబాటులో ఉంటే, వాటిని భర్తీ చేయడానికి తీసివేసి, విడి భాగాలుగా ఉంచాలి. పాత మరియు క్రొత్త బెల్ట్‌లను మిశ్రమ పద్ధతిలో ఉపయోగించినందున, రెండింటి యొక్క పొడుగు అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది మన్నికను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, బెల్టుల నామమాత్రపు పొడవు ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, అసలు పరిమాణం కూడా కొద్దిగా భిన్నంగా ఉండవచ్చు. అందువల్ల, స్థిరమైన పొడవుతో ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడానికి చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి. బెల్ట్ యొక్క ప్రామాణిక లక్షణాలు క్రింది పట్టికలో చూపించబడ్డాయి. ఈ వివరణ స్ట్రోక్‌ల సంఖ్య “S” మరియు 50HZ ప్రాంతానికి వర్తిస్తుంది. (స్ట్రోక్‌ల సంఖ్య “S” మారి 60HZ ప్రాంతంలో ఉపయోగించబడితే, బెల్ట్ లక్షణాలు కూడా మారడానికి అనుసరిస్తాయి).

长度 长度 స్పాన్ పొడవు

ఫ్లైవీల్

Def 量 （沉陷 def def విక్షేపం మొత్తం (పరిష్కారం మొత్తం)

లోడ్

బెల్ట్ టెన్షన్ చాలా బలంగా ఉన్నప్పుడు, బేరింగ్ జీవితం కుదించబడుతుంది, షాఫ్ట్ కూడా విచ్ఛిన్నం కావడం మరింత తీవ్రమైన కేసు, కాబట్టి టెన్షన్ సర్దుబాటు తప్పనిసరిగా బెల్ట్‌కు తగిన వదులుగా ఉండేలా చేస్తుంది. బెల్ట్ స్పాన్ మధ్యలో, చేతులతో నొక్కండి, ఈ క్రింది పట్టికలోని విలువలకు అనుగుణంగా సెటిల్మెంట్ మొత్తం ఉంటే, బెల్ట్ టెన్షన్ అర్హత ఉందని పరిగణించవచ్చు, బెల్ట్ సరిపోయేందుకు కొన్ని రోజులు పడుతుంది బెల్ట్ గాడి. కొన్ని రోజుల తర్వాత తనిఖీ చేయడం సాధ్యమే, మరియు పరిస్థితి ప్రకారం, అవసరమైన ఉద్రిక్తత సర్దుబాటుకు లోబడి ఉంటుంది. బెల్ట్ ఉంచడం, తక్కువ ఎండ, వేడి మరియు తేమ ఉన్న ప్రదేశాలను ఎన్నుకోవాలి మరియు పైన పేర్కొన్న గ్రీజును నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.

V- బెల్ట్ యొక్క లోడ్ మరియు విక్షేపం మొత్తం మధ్య అనురూప్యం క్రింది పట్టికలో చూపబడింది.

8. వైఫల్య కారణాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్

మూసివేసిన తరువాత ఎగువ మరియు దిగువ బిగింపు అచ్చుల మధ్య విభజన:

ఎగువ మరియు దిగువ బిగింపు అచ్చులు మూసివేయబడినప్పుడు మరియు స్లయిడర్ పనిచేయడం ఆపివేసినప్పుడు, క్లచ్‌ను విడదీయడానికి క్రింది విధానాన్ని అనుసరించండి.

(1) దిగువ చనిపోయిన కేంద్రానికి ముందు లేదా తరువాత క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క స్థానం నిర్ధారించబడుతుంది.

(2) క్లచ్ యొక్క గాలి పీడనం 4-5.5 కిలోల / సెం.మీ.².

(3) మోటారు యొక్క దిగువ డెడ్ సెంటర్ వచ్చిన తరువాత, అసలు ఫార్వర్డ్ రొటేషన్‌కు అనుగుణంగా, మోటారు ఎడ్జ్ కనెక్షన్ దిగువ డెడ్ సెంటర్‌కు ముందు తిరగబడుతుంది, తద్వారా మోటారు రివర్సల్‌లో తిరుగుతుంది.

(4) కప్పి పనిలేకుండా నడపడానికి మోటారును ప్రారంభించండి, ఆపై పూర్తి వేగంతో తిప్పండి.

(5) ఆపరేషన్ స్విచ్ [ఇంచింగ్] కు మార్చబడుతుంది మరియు తరువాత బకిల్ స్విచ్ నొక్కి, విడుదల చేయబడుతుంది మరియు పదేపదే ఆపరేషన్లతో, స్లైడర్ ఎగువ డెడ్ సెంటర్ (యుడిసి) వరకు ఎత్తివేయబడుతుంది.

ఓవర్‌లోడ్ భద్రతా పరికరాన్ని విడదీసే విధానం (చమురు పీడన ఓవర్‌లోడ్ భద్రతా పరికరానికి పరిమితం):

(1) ఓవర్లోడ్ పరికరం యొక్క పైపింగ్‌లోని షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ మూసివేయబడింది, తద్వారా పంపును ఆపరేట్ చేయలేరు.

(2) స్లైడర్ ముందు ఉన్న ఓవర్‌లోడ్ సేఫ్టీ ప్రొటెక్షన్ పరికరం యొక్క ఆయిల్ సర్క్యూట్ యొక్క బోల్ట్‌లు చమురు ప్రవహించేలా బయటకు తీయబడతాయి, లోపలి పీడనం తగ్గుతుంది, ఆపై బోల్ట్‌లు స్థానంలో స్థిరంగా ఉంటాయి.

(3) కప్పి పనిలేకుండా నడపడానికి మోటారును ప్రారంభించండి, ఆపై పూర్తి వేగంతో తిప్పండి.

. , తద్వారా స్లయిడర్‌ను ఎగువ డెడ్ సెంటర్ (యుడిసి) కి ఎత్తవచ్చు.

(5) ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులను విడదీసినప్పుడు, ఓవర్‌లోడ్ పరికరం యొక్క పైపింగ్‌లోని షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ తెరవబడుతుంది మరియు ఓవర్‌లోడ్ భద్రతా పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ క్రమం ఒకే విధంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ ఆపరేషన్ చేయవచ్చు.

హైడ్రాలిక్ ఓవర్లోడ్ రీసెట్:

యూనిట్ స్లైడర్ లోపల హైడ్రాలిక్ ఓవర్లోడ్ భద్రతా పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఆపరేటింగ్ ప్యానెల్‌లో షిఫ్టింగ్ స్విచ్‌ను సాధారణ స్థితిలో సూచించండి. ప్రెస్ ఓవర్లోడ్ సంభవించినప్పుడు, హైడ్రాలిక్ చాంబర్‌లోని చమురు యొక్క ఓవర్‌లోడ్ భద్రతా రక్షణ స్థితి అదృశ్యమవుతుంది, స్లైడర్ చర్య కూడా ఆటోమేటిక్ ఎమర్జెన్సీ స్టాప్.

ఈ సందర్భంలో, దయచేసి కింది పాయింట్ల ప్రకారం దాన్ని రీసెట్ చేయండి

(1) షిఫ్టింగ్ స్విచ్‌ను [ఇంచింగ్] స్థానానికి రన్ చేయండి మరియు స్లైడర్‌ను ఎగువ డెడ్ సెంటర్ (యుడిసి) కి తరలించడానికి బకిల్ స్విచ్‌ను ఆపరేట్ చేయండి.

(2) స్లయిడర్ ఎగువ డెడ్ సెంటర్ స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు, ఓవర్‌లోడ్ భద్రతా రక్షణ పరికరం ఒక నిమిషం తర్వాత పునరుద్ధరించబడుతుంది మరియు ఆయిల్ పంప్ స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది.

(3) ఇంచింగ్‌లో ట్రైల్ రన్ అయిన తర్వాత, సాధారణ ఆపరేషన్ చేయవచ్చు.

ఆపరేషన్ సూచనను నొక్కండి:

స్నాప్ గేజ్‌ను తీసివేసి, మీడియా నుండి విడుదల చేసి, స్లైడర్‌ను ఎగువ డెడ్ సెంటర్‌కు నొక్కండి, ఆపై చమురు శబ్దం వినండి, ఆపై దాన్ని లాక్ చేయండి

ఓవర్లోడ్ సేఫ్టీ ప్రొటెక్షన్ యొక్క కారణాలు మరియు కౌంటర్మెజర్స్

సరళత వ్యవస్థ రేఖాచిత్రం (మాన్యువల్ సరళత వ్యవస్థ)

సరళత వ్యవస్థ రేఖాచిత్రం (మాన్యువల్ సరళత వ్యవస్థ)

9. సరళత

9.1 సరళత సూచన

a. దయచేసి ఆయిల్ ఫీడ్ స్టేట్ యొక్క ఆపరేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించండి, ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, హ్యాండ్ పంప్ ఎప్పుడైనా మూసివేయబడుతుంది, ఆయిల్ బేరింగ్ బుష్‌ను కత్తిరించవద్దు, దీనివల్ల స్లైడ్ గైడ్ ప్లేట్ తాపన కాలిపోతుంది. + 30 below C కంటే తక్కువ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడిని నడపడానికి అనుమతించబడుతుంది మరియు వేడెక్కేటప్పుడు ఆపాలి. మోటారు కేసును 60 ° C లేదా అంతకంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తారు.

బి. చమురు-మునిగిపోయిన గేర్ పొడవైన కమ్మీల నిర్వహణ: ప్రతి మూడు నెలలకోసారి చమురు మారుతుంది మరియు ప్రతి ఆరునెలలకోసారి (సుమారు 1500 గంటలు) ట్యాంక్ శుభ్రం చేస్తుంది. సి. ఫ్లైవీల్స్ మరియు గేర్ షాఫ్ట్ బేరింగ్లు సాధారణంగా ప్రతి రెండు నెలలకు ఒకసారి గ్రీజు చేయబడతాయి మరియు ప్రతి ఆరునెలలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయబడతాయి. d. సమతుల్య సిలిండర్ వ్యవస్థ మాన్యువల్ ఆయిల్ పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఒక వారం వ్యవధిలో తనిఖీ చేయబడుతుంది. మరియు ప్రతి ఆరునెలలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయాలి. ఇ. సర్దుబాటు స్క్రూ మరియు బాల్ కప్ మధ్య సరళతను నిర్ధారించడానికి, మొదటి పరీక్షకు ముందు యంత్రాన్ని వ్యవస్థాపించాలి, స్లైడర్‌లో 100 సిసి స్పెషల్ గ్రేడ్ సర్క్యులేటింగ్ ఆయిల్ R115 (R69) ను జతచేయాలి.

9.2 నూనె మరియు చమురు మార్పు చక్రం

యూనిట్ గ్రీజు మరియు నూనెను కందెన నూనెగా పరిగణించాలి.

గేర్ పెట్టెలో కందెన నూనె యొక్క పున ment స్థాపన: నూనెను ఒకసారి మార్చడానికి యంత్రం మూడు నెలలు ఉపయోగించడం ప్రారంభించినప్పుడు, ప్రతి ఆరు నెలల తర్వాత ఒకసారి మార్చడానికి.

బి కౌంటర్ బ్యాలెన్స్ ఆయిల్ ఫీడ్: ప్రతి వారానికి ఒకసారి తనిఖీ మరియు ఇంజెక్షన్ చేయాలి.

సి ఫ్లైవీల్ మరియు బేరింగ్: ఇది మూసివేయబడింది, అసెంబ్లీకి ముందు, గ్రీజు ఇంజెక్ట్ చేయాలి, మరియు గ్రీజును ప్రతి రెండు నెలలకోసారి ఉంచాలి మరియు ప్రతి ఆరునెలలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయాలి.

d మాన్యువల్ కేంద్రీకృత చమురు ఫీడ్ పరికరం (గ్రీజు లేదా నూనె): వ్యవస్థ యొక్క చమురు సేకరణ ట్యాంక్ ఒక కిటికీతో అమర్చబడి, దాని నుండి చమురు పరిమాణాన్ని చూడవచ్చు, చమురు మొత్తం సరిపోనప్పుడు, ట్యాంక్‌లోకి నూనె నింపడం .

9.3 జాగ్రత్తలు:

సరళత మరియు చమురు మార్పు పద్ధతి, సరళత వ్యవస్థ కోసం మునుపటి “సరళత జాబితా” ని సూచించాలి.

(1) ప్రారంభ సమయంలో సరళత:

సరళత ఆపరేషన్ మాన్యువల్ పంప్ చేత ఆపరేషన్ చేయబడటానికి ముందు జరుగుతుంది.

b 24 గంటలు విశ్రాంతి తర్వాత పున art ప్రారంభించేటప్పుడు, ఒక సాధారణ మాన్యువల్ పంప్‌ను ఉపయోగించి సాధారణ సరళత ఆపరేషన్ కంటే రెండుసార్లు ఆపరేషన్ చేసి, ఆపై దానిని ఉత్పత్తిలో ఉంచండి.

(2) కందెన ఆయిల్ ట్యాంక్: చమురు మొత్తాన్ని ప్రతిరోజూ తనిఖీ చేసి, అవసరమైన విధంగా భర్తీ చేయాలి. ముఖ్యంగా ప్రారంభ సంస్థాపనలో, యంత్రం యొక్క చమురు నిల్వ అవసరాలను తీర్చాల్సిన అవసరం ఉన్నందున ఇంధనం బాగా తగ్గుతుంది, గమనించాలి.

(3) మాన్యువల్ ఆయిల్:

a చమురును మానవీయంగా భర్తీ చేసేటప్పుడు లేదా గ్రీజును వర్తించేటప్పుడు, ముందుగా విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి.

b గొలుసు గ్రీజుతో పూసినప్పుడు, అదే సమయంలో గొలుసు యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయడం అవసరం, మరియు అవసరమైతే, గొలుసు చక్రం ద్వారా సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి.

(4) యాంత్రిక అంగీకారం తర్వాత గేర్ బాక్స్‌లో కందెన నూనెను మార్చడం, కొత్త కారు (750 గంటలు) పనిచేసిన మూడు నెలల తర్వాత గేర్ బాక్స్‌లోని కందెన నూనె మార్చబడుతుంది మరియు ప్రతి ఆరునెలల (1500 గంటలు) స్థానంలో మరియు ట్యాంక్ శుభ్రం చేస్తుంది. చమురు మరియు చమురు రకం, దయచేసి [సంస్థాపన] లో కందెన నూనె జాబితాను చూడండి.

10. ప్రెస్ భాగాల ఫంక్షన్ వివరణలు

10.1 ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్

10.1.1 ఫ్రేమ్:

యంత్రం యొక్క నిర్మాణం కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఫ్రేమ్ యొక్క బలం మరియు లోడ్ ఒత్తిడి పంపిణీ అత్యంత సహేతుకమైన డిజైన్.

10.1.2 స్లైడర్ విభాగం:

a. మాన్యువల్ సర్దుబాటు పరికరం: మాన్యువల్ సర్దుబాటు పరికరంతో (ST25-60)

బి. ఎలక్ట్రిక్ సర్దుబాటు పరికరం: డిస్క్ బ్రేక్ మోటారును ఉపయోగించండి మరియు బటన్లతో పనిచేయండి, స్థిరమైన యంత్రాంగం, స్థాన ఖచ్చితత్వంతో, సర్దుబాటు పనిని త్వరగా పూర్తి చేయవచ్చు. (ST80-315)

సి అచ్చు ఎత్తు సూచిక: విద్యుత్ సర్దుబాటు పరికర చర్యతో అమర్చబడి, పఠనం 0.1 మిమీ వరకు ఉంటుంది.

d సమతుల్య సిలిండర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది: స్లైడర్ మరియు అచ్చుల బరువును భరించండి, తద్వారా ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రెస్ సజావుగా నడుస్తుంది.

ఇ ఓవర్‌లోడ్ పరికరం (మరియు స్నాప్ గేజ్ విడుదల పరికరం): పరికరం మల్టీ-ఫంక్షనల్ హైడ్రాలిక్ ఓవర్‌లోడ్ పరికరం, ఇది ఓవర్‌లోడ్ స్థితిలో (1/1000 సెకన్లు) తక్షణమే ఆగిపోతుంది, మరియు స్లయిడర్ స్వయంచాలకంగా ఎగువ డెడ్ సెంటర్‌కు తిరిగి వెళ్తుంది ( UDC) రీసెట్ చేసేటప్పుడు. మరియు అచ్చులు మరియు ప్రెస్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించండి.

10.1.3 ప్రసార భాగం:

కాంపౌండ్ న్యూమాటిక్ ఘర్షణ క్లచ్ మరియు క్లచ్ బ్రేక్: నిష్క్రియాత్మక జడత్వం నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, సర్దుబాటు మరియు తనిఖీకి సులభమైన సమ్మేళనం న్యూమాటిక్ ఘర్షణ క్లచ్ మరియు క్లచ్ బ్రేక్‌ని ఉపయోగించండి.

b బ్రేక్ ఘర్షణ ప్లేట్: మంచి దుస్తులు కలిగిన ప్రతిఘటనతో సూపర్-అచ్చుపోసిన బ్రేక్ ఘర్షణ పలకను వాడండి.

సి అంతర్నిర్మిత ప్రసార విధానం: శరీరంలో పూర్తిగా నిర్మించిన ప్రసార భాగం భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది, ట్రాన్స్మిషన్ గేర్ ట్యాంక్‌లో మునిగిపోతుంది, శబ్దాన్ని తొలగించడానికి యంత్రం యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

10.1.4 రోటరీ కామ్ కంట్రోల్ బాక్స్:

భాగాల స్వయంచాలక నియంత్రణ కోసం సులభంగా మరియు సురక్షితంగా సర్దుబాటు చేయడానికి ఇది ప్రెస్ యొక్క కుడి వైపున ఉంచబడుతుంది

10.1.5 ఎయిర్ పైపింగ్ కంట్రోల్ బాక్స్:

ప్రెజర్ సర్దుబాటు స్విచ్, కందెన, ఎయిర్ ఫిల్టర్, సేఫ్టీ ప్రెజర్ గేజ్ మరియు ఇతర ఎయిర్ కంప్రెసర్ భాగాలతో ఫ్రేమ్ యొక్క ఎడమ వైపు ఉంచారు.

10.1.6 ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్:

ఇది స్ట్రోక్ నిర్ధారణ, అత్యవసర స్టాప్, వాయు పీడన నిర్ధారణ మరియు వివిధ భద్రతా ఉచ్చులతో ఫ్రేమ్ యొక్క కుడి వైపున ఉంచబడుతుంది.

10.1.7 ఆపరేటింగ్ కంట్రోల్ పానెల్:

ఇది ఫ్రేమ్ ముందు ఉంది, వివిధ రకాల సూచికలతో మరియు ఎప్పుడైనా నియంత్రణ సంకేతాలను అందించడానికి నియంత్రణ బటన్లను కలిగి ఉంటుంది.

10.2 ఎంచుకున్న అమరికలు:

10.2.1 ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ భద్రతా పరికరం: అవసరమైతే, ఆపరేటర్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఫోటో ఎలెక్ట్రిక్ భద్రతా పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించవచ్చు.

10.2.2 త్వరిత అచ్చు మార్పు పరికరం: ఈ మోడల్‌లో శీఘ్ర అచ్చు లిఫ్టింగ్, అచ్చు మార్పు పరికరం అమర్చవచ్చు, అచ్చులను ఎత్తడానికి మరియు మార్చడానికి సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

10.2.3 ఆటోమేటిక్ ఫీడ్ షాఫ్ట్ ఎండ్: ఆటోమేటిక్ ఫీడ్ పరికరాలను వ్యవస్థాపించడానికి వినియోగదారులకు సౌకర్యంగా ఉండాలని వినియోగదారుల అభ్యర్థన మేరకు ఎడమ ఫ్రేమ్ ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ గేర్ షాఫ్ట్ కలిగి ఉంటుంది.

10.2.4 డై కుషన్: అవసరమైతే, డై కుషన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు, ఇది ఎక్స్‌టెన్షన్ ప్రాసెసింగ్‌కు వర్తిస్తుంది మరియు ప్రెస్ ఆపరేషన్ల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

10.3 స్లైడర్ నిర్మాణం / స్లైడర్ అసెంబ్లీ నిర్మాణం రేఖాచిత్రం

10.31     స్లైడర్ అసెంబ్లీ నిర్మాణం రేఖాచిత్రం (ST15-60)

10.3.2 స్లైడర్ అసెంబ్లీ నిర్మాణం రేఖాచిత్రం (ST80-315)

10.4 ప్రత్యేక యూనిట్లు

10.4.1 రకం: మెకానికల్ నాకౌట్

స్పెసిఫికేషన్ నాకౌట్ సామర్థ్యం ప్రెస్ సామర్థ్యం యొక్క 5% పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

నిర్మాణం: (1) ఇందులో నాకౌట్ రాడ్, స్థిర సీటు మరియు నాకౌట్ ప్లేట్ ఉంటాయి.

(2) నాకౌట్ ప్లేట్ స్లైడర్ సెంటర్‌లైన్‌లో అమర్చబడి ఉంటుంది.

(3) స్లయిడర్ పెరిగినప్పుడు, నాకౌట్ ప్లేట్ నాకౌట్ రాడ్తో సంప్రదించి ఉత్పత్తిని బయటకు తీస్తుంది.

పై జాబితాలోని కొలతలు BDC వద్ద స్లయిడర్ ఎగువ పరిమితిలో సర్దుబాటు చేయబడిన విలువలు.

I. ఆపరేషన్ మరియు సర్దుబాటు

1. నాకౌట్ రాడ్ యొక్క స్థిర స్క్రూ విప్పుతుంది, నాకౌట్ రాడ్ కావలసిన ప్రదేశంలో ఉంచబడుతుంది మరియు రెండు చివర్లలోని నాకౌట్ రాడ్లు ఒకే పరిమాణానికి సర్దుబాటు చేయబడతాయి.

2. సర్దుబాటు చేసిన తరువాత, స్థిర స్క్రూను బిగించాలి.

3. నాకౌట్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, నాకౌట్ ప్లేట్ మరియు స్లైడర్ యొక్క పరిచయం కారణంగా కొంత శబ్దం ఉంటుంది.

II. ముందుజాగ్రత్తలు:

అచ్చు మారినప్పుడు, అచ్చు ఎత్తును సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు పడకుండా ఉండటానికి, స్లైడర్ ఎత్తు సర్దుబాటుకు ముందు నాకౌట్ రాడ్ శీర్షానికి సర్దుబాటు చేయబడిందని ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.

కౌంటర్ - ఇది స్లైడర్ స్ట్రోక్‌ల యొక్క సంచిత సంఖ్యను లెక్కించవచ్చు మరియు ప్రదర్శిస్తుంది. స్లైడర్ ఒక చక్రం పైకి క్రిందికి ఎత్తినప్పుడు స్వయంచాలక గణన జరుగుతుంది, ఇది స్వయంచాలకంగా ఒకసారి లెక్కిస్తుంది; మొత్తం ఆరు బొమ్మలతో రీసెట్ బటన్ ఉంది. ఉత్పత్తులను నొక్కినప్పుడు ఉత్పత్తిని లెక్కించడానికి కౌంటర్ ఉపయోగించవచ్చు.

నిర్మాణం:

ఆపరేటింగ్ పద్ధతి :: సెలెక్టర్ స్విచ్

(1) కౌంటర్ “ఆఫ్” లో ఉంచినప్పుడు అలాగే ఉంటుంది.

(2) కౌంటర్ “ఆన్” లో ఉంచినప్పుడు అది పని స్థితిలో ఉంటుంది.

జాగ్రత్తలు: UDC వద్ద స్లయిడర్ ఆగినప్పుడు రీసెట్ చేయాలి; లేకపోతే, యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు రీసెట్ జరిగితే అది దెబ్బతినడానికి గరిష్ట కారణం అవుతుంది.

10.4.2 ఫుట్ స్విచ్

భద్రత కోసం, ఇది ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ భద్రతా పరికరం లేదా భద్రతా గైడ్ గ్రిడ్‌తో కలిసి ఉపయోగించాలి. అనవసరమైన సందర్భంలో, భద్రత కోసం ఫుట్ స్విచ్ సాధ్యమైనంతవరకు ఉపయోగించబడదు.

ఆపరేషన్ పద్ధతి:

(1) ఆపరేషన్ మోడ్ యొక్క స్విచ్ “FOOT” లో ఉంచబడుతుంది.

(2) పెడల్ మీద అడుగులు వేసినప్పుడు, షాఫ్ట్ చిట్కా చేత రూపొందించబడిన మైక్రో స్విచ్ నొక్కడానికి యాక్షన్ ప్లేట్ తయారు చేస్తారు, కదిలే బటన్ కూడా నొక్కబడుతుంది; ఆపై ప్రెస్ పనిచేయగలదు.

(3) ఉపయోగంలో, ఫుట్ స్విచ్ యొక్క ఆపరేషన్ పద్ధతిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి; లేకపోతే, పేలవమైన ఉపయోగం దానిని దెబ్బతీస్తుంది, తద్వారా పరోక్షంగా నొక్కడం ఆపరేషన్ మరియు ఆపరేటర్ యొక్క భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

10.4.3 హైడ్రాలిక్ ఓవర్లోడ్ రక్షణ పరికరం

ప్రెస్‌ను ఓవర్‌లోడ్‌లో ఉపయోగిస్తే, అది యంత్రాలకు, అచ్చుకు నష్టం కలిగిస్తుంది. దీనిని నివారించడానికి, ST సిరీస్ కోసం స్లయిడర్‌లో హైడ్రాలిక్ ఓవర్‌లోడ్ ప్రొటెక్షన్ పరికరం వ్యవస్థాపించబడింది. (OLP) యొక్క వాయు పీడనాన్ని మాత్రమే సరఫరా చేస్తే అవసరమైన పని భారం లో ప్రెస్ ఉపయోగించబడుతుంది.

(1) రకం: హైడ్రాలిక్

(2) స్పెసిఫికేషన్: 1 గరిష్టంగా యాక్షన్ స్ట్రోక్ (OLP) హైడ్రాలిక్ లోడ్

(3) నిర్మాణం:

1. స్థిర సీటు

2. స్థిర ప్లేట్

3. బాల్ హెడ్ గ్రంథి

4. గింజ

5. పిస్టన్

6. ఆయిల్ సిలిండర్

7. స్లైడర్

8. కనెక్ట్ రాడ్ క్రాంక్

9. గింజ సర్దుబాటు

10. కనెక్ట్ రాడ్

11. వార్మ్ వీల్

12. బాల్ కప్

13. ఓవర్లోడ్ పంపింగ్

(4) OLP యొక్క రన్నింగ్ తయారీ

a. HL మధ్య ఉన్న మొత్తాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్ధారించండి మరియు దానిలో స్క్రూ తెరిచిన తరువాత చమురు (సరిపోకపోతే) ఫిల్లర్‌కు జోడించబడుతుంది.

బి. గాలి మనోమీటర్ యొక్క పీడనం సాధారణమైతే ఇది నిర్ధారిస్తుంది.

సి. ఎలక్ట్రిక్ ఆపరేటింగ్ ప్యానెల్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా “ఆఫ్” నుండి “ఆన్” లో ఉంచబడుతుంది, ఆపై ఓవర్‌లోడ్ ఇండికేటర్ లైట్ ఆన్ అవుతుంది.

d. UDC దగ్గర స్లయిడర్ ఆగిపోతే, హైడ్రాలిక్ పంప్ పనిచేయడం ప్రారంభిస్తుంది; 1 నిమిషంలో OLP హైడ్రాలిక్ యొక్క చమురు పీడనం సెట్ ఒత్తిడికి చేరుకుంటే పంప్ ఆగిపోతుంది, అయితే “ఓవర్‌లోడ్” సూచిక కాంతి ఆపివేయబడుతుంది.

ఇ. లేదా, దయచేసి ఈ క్రింది పద్ధతుల ప్రకారం రీసెట్ చేయండి:

Over ఓవర్‌లోడ్ పరికరం యొక్క షిఫ్టింగ్ స్విచ్ ఆఫ్ మరియు ఆన్ “ఆఫ్” లో ఉంచబడుతుంది.

Operation ఆపరేషన్ మోడ్ యొక్క సెలెక్టర్ స్విచ్ “ఇంచింగ్” లో ఉంచబడుతుంది.

Ining ఇంచింగ్ కోసం ఆపరేషన్ బటన్ నొక్కబడుతుంది మరియు స్లైడర్ UDC వద్ద ఆగుతుంది. (భద్రత కోసం అచ్చు యొక్క ఆపరేషన్ ఎత్తుకు (ఇప్పటికే అమర్చబడి ఉంటే) శ్రద్ధ చెల్లించాలి)

D స్లైడర్ UDC కి చేరుకున్నప్పుడు, OLP యొక్క పంప్ పనిచేయడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు సెట్ ప్రెజర్ పంప్‌కు చేరుకున్నప్పుడు ఇది స్వయంచాలకంగా 1 నిమిషంలోనే ఆగిపోతుంది.

Over “ఓవర్‌లోడ్” అంటే “ఓవర్‌లోడ్ పరికరం” యొక్క సెలెక్టర్ స్విచ్ లైట్ ఆఫ్ అయిన తర్వాత “ఆన్” లో ఉంచబడుతుంది, తద్వారా ఆపరేషన్ తయారీ పూర్తయింది.

(5) OLP హైడ్రాలిక్ యొక్క గాలి తొలగింపు

హైడ్రాలిక్‌లో ఏదైనా గాలి ఉంటే, OLP పనితీరులో విఫలమవుతుంది మరియు పంప్ కూడా నిరంతరం నడుస్తుంది. గాలి తొలగింపు పద్ధతులు:

a. UDC దగ్గర స్లయిడర్‌ను ఆపండి.

బి. భద్రత కోసం, ప్రధాన మోటారు మరియు ఇతర ఫ్లైవీల్స్ పూర్తిగా స్థిరంగా ఉన్న తరువాత స్లైడర్ వెనుక OLP కోసం ఆయిల్ అవుట్లెట్ యొక్క స్క్రూలు షట్కోణ రెంచ్తో సగం వృత్తాన్ని తిప్పికొట్టబడతాయి, తద్వారా చమురు ప్రవహిస్తుంది.

సి. గమనించినట్లుగా, అడపాదడపా లేదా బబుల్-మిశ్రమ ప్రవహించే నూనె గాలి ఉనికిని సూచిస్తుంది మరియు పై పరిస్థితులు అదృశ్యమైనప్పుడు చమురు అవుట్లెట్ యొక్క మరలు బిగించబడతాయి.

d. పూర్తి

(6) హైడ్రాలిక్ ఓవర్లోడ్ రక్షణ పరికరం కోసం రీసెట్ చేయండి:

యూనిట్ స్లైడర్ లోపల హైడ్రాలిక్ ఓవర్లోడ్ భద్రతా పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఆపరేటింగ్ ప్యానెల్‌లో షిఫ్టింగ్ స్విచ్‌ను సాధారణ స్థితిలో సూచించండి. ప్రెస్ ఓవర్లోడ్ సంభవించినప్పుడు, హైడ్రాలిక్ చాంబర్‌లోని చమురు యొక్క ఓవర్‌లోడ్ భద్రతా రక్షణ స్థితి అదృశ్యమవుతుంది, స్లైడర్ యాక్చుయేషన్ కూడా ఆటోమేటిక్ ఎమర్జెన్సీ స్టాప్. ఈ సందర్భంలో, దయచేసి కింది పాయింట్ల ప్రకారం దాన్ని రీసెట్ చేయండి:

Ining షిఫ్ట్ స్విచ్‌ను [ఇంచింగ్] స్థానానికి అమలు చేయండి మరియు స్లైడర్‌ను ఎగువ డెడ్ సెంటర్ (యుడిసి) కి తరలించడానికి బకిల్ స్విచ్‌ను ఆపరేట్ చేయండి.

Dead స్లైడర్ ఎగువ డెడ్ సెంటర్ స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు, ఓవర్‌లోడ్ భద్రతా రక్షణ పరికరం ఒక నిమిషం తర్వాత పునరుద్ధరించబడుతుంది మరియు ఆయిల్ పంప్ స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది.

11. పరిధి మరియు జీవితాన్ని ఉపయోగించండి:

మెటల్ పంచ్, బెండింగ్, స్ట్రెచింగ్ మరియు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ మొదలైన వాటికి మాత్రమే యంత్రం వర్తిస్తుంది. పేర్కొన్న విధంగా యంత్రం యొక్క అనువర్తనానికి మించిన అదనపు ప్రయోజనం అనుమతించబడదు.

కాస్ట్ ఇనుము, కలప, గాజు, సిరామిక్స్ మరియు ఇతర పెళుసైన పదార్థాలు లేదా మెగ్నీషియం మిశ్రమం మరియు ఇతర మంట పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఈ యంత్రం సరిపోదు.

పై అనువర్తనానికి మించిన పదార్థాల ఉపయోగం కోసం, దయచేసి కంపెనీ అమ్మకాలు లేదా సేవా విభాగాన్ని సంప్రదించండి.

అంచనా వేసిన సేవా జీవితం

8 గంటలు x 6 రోజులు x 50 వారాలు x 10 Y = 24000 గంటలు

12. ప్రెస్ పరికరాల స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

13. లక్షణాలు మరియు పారామితులను నొక్కండి

●     మోడల్: ST25 ప్రెస్

●     మోడల్: ST35 ప్రెస్

●     మోడల్: ST45 ప్రెస్

●     మోడల్: ST60 ప్రెస్

●     మోడల్: ST80 ప్రెస్

●     మోడల్: ST110 ప్రెస్

●     మోడల్: ST160 ప్రెస్

●     మోడల్: ST200 ప్రెస్

●     మోడల్: ST250 ప్రెస్

●     మోడల్: ST315 ప్రెస్

14. ఖచ్చితమైన అవసరాలు నొక్కండి

ఈ యంత్రం JISB6402 యొక్క కొలత పద్ధతి ఆధారంగా ఖచ్చితత్వంతో నిర్వహించబడుతుంది మరియు గ్రేడ్ JIS-1 యొక్క అనుమతించబడిన ఖచ్చితత్వంతో తయారు చేయబడుతుంది.

15. పత్రికా సామర్థ్యం యొక్క మూడు అంశాలు

ప్రెస్ ఉపయోగించినప్పుడు, ఒత్తిడి, టార్క్ మరియు శక్తి సామర్థ్యాలు స్పెసిఫికేషన్లను మించవు. లేకపోతే, ఇది పత్రికలకు నష్టం కలిగించడమే కాదు, మానవ గాయానికి కూడా కారణం కావచ్చు, అందువల్ల ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.

15.1 ఒత్తిడి సామర్థ్యం

"పీడన సామర్థ్యం" అనేది పత్రికా నిర్మాణంపై సురక్షితమైన లోడ్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న సామర్థ్యం ఉత్పత్తి స్థానం కంటే తక్కువ అనుమతించదగిన పీడన సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. పదార్థం మందం మరియు ఉద్రిక్తత ఒత్తిడి (కాఠిన్యం) లోని వ్యత్యాసాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, కందెన స్థితి లేదా ప్రెస్ మరియు ఇతర కారకాల రాపిడి కోసం మార్పును పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, పీడన సామర్థ్యానికి కొంత పొడిగింపు ఇవ్వాలి.

గుద్దే ప్రక్రియ యొక్క నొక్కడం శక్తి క్రింద పరిమితం చేయబడాలి, ప్రత్యేకించి ప్రదర్శించిన నొక్కడం ఆపరేషన్లో గుద్దడం ప్రక్రియను కలిగి ఉంటే, ఇది చొచ్చుకుపోయే ఒత్తిడితో కూడిన లోడ్‌కు దారితీయవచ్చు. గుద్దే సామర్థ్యానికి పరిమితులు

ST (V) పీడన సామర్థ్యంలో 70% క్రింద

ST (H) పీడన సామర్థ్యంలో 60% క్రింద

పరిమితిని మించి ఉంటే, స్లైడర్ మరియు యంత్రం యొక్క కనెక్షన్ భాగానికి నష్టం జరగవచ్చు.

అదనంగా, 60% అచ్చు బేస్ సెంటర్ కోసం ఏకరీతి లోడ్ ఆధారంగా పీడన సామర్థ్యం లెక్కించబడుతుంది, కాబట్టి లోడ్ కలయిక ఆఫ్-కేంద్రీకృతమై ఉన్న పెద్ద లేదా అసాధారణ లోడ్ కోసం ఏకాగ్రతతో కూడిన లోడ్ ఒక చిన్న ప్రాంతంలో జరగదు. దానిపై ఆపరేషన్ అవసరమైతే, దయచేసి సాంకేతిక విభాగాన్ని సంప్రదించండి.

15.2 టార్క్ సామర్థ్యం

ప్రెస్ యొక్క పీడన సామర్థ్యం స్లైడర్ యొక్క స్థానంతో మారుతుంది. “స్ట్రోక్ ప్రెజర్ కర్వ్” ఈ మార్పును తెలియజేస్తుంది. యంత్రం యొక్క ఉపయోగంలో, పని భారం వక్రంలో చూపిన ఒత్తిడి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

టార్క్ సామర్థ్యానికి భద్రతా పరికరం లేనందున, ఓవర్‌లోడ్ భద్రతా పరికరం లేదా దానిపై ఇంటర్‌లాక్ మెకానిజం అనేది లోడ్ సామర్థ్యానికి అనుగుణంగా ఉండే పరికరం, ఇది అంశంలో వివరించిన “టార్క్ కెపాసిటీ” కి ప్రత్యక్ష సంబంధం లేదు.

15.3 విద్యుత్ సామర్థ్యం

"పవర్ కెపాసిటీ" అనేది "ఆపరేటింగ్ ఎనర్జీ", అంటే ప్రతి పీడనానికి మొత్తం పని. ఫ్లైవీల్ కలిగి ఉన్న శక్తి మరియు ప్రధాన మోటారు ఉత్పత్తిలో ఒక ఆపరేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. శక్తి సామర్థ్యానికి మించి ప్రెస్‌ను ఉపయోగిస్తే, వేగం తగ్గుతుంది, తద్వారా వేడి కారణంగా ప్రధాన మోటారు ఆగిపోతుంది.

15.4 స్నాప్ గేజ్

టార్క్ సామర్థ్యంపై పనిచేస్తే మరియు క్లచ్ పూర్తిగా నిశ్చితార్థం కాకపోతే లోడ్ వర్తించినప్పుడు కూడా ఈ దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది.ఇది క్లచ్‌పై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి ఆపరేషన్‌కు ముందు లేదా సమయంలో వెంటనే కనుగొనబడితే షట్డౌన్ జరుగుతుంది, మరియు పునరావృత నివారణకు అవసరమైన చర్యలు తీసుకోవాలి.

15.5 అనుమతించదగిన విపరీత సామర్థ్యం

సాధారణంగా, ఒక విపరీతమైన లోడ్ ఎగవేతగా ఉంటుంది, ఇది స్లైడర్ మరియు వర్క్‌టేబుల్‌కు సన్నగా ఉంటుంది. అందువల్ల, యంత్రాన్ని సురక్షితంగా ఉంచడానికి లోడ్ వాడకాన్ని ఇది పరిమితం చేస్తుంది.

15.6 అడపాదడపా స్ట్రోక్ సంఖ్య

యంత్రాన్ని ఉత్తమ స్థితిలో ఉపయోగించడానికి మరియు క్లచ్ బ్రేక్ యొక్క జీవితాన్ని నిర్వహించడానికి, ఇది పేర్కొన్న విధంగా అడపాదడపా స్ట్రోక్ సంఖ్య (SPM) క్రింద ఉపయోగించబడుతుంది. లేదా లేకపోతే, క్లచ్ బ్రేక్ యొక్క ఘర్షణ ప్లేట్ యొక్క అసాధారణ రాపిడి సంభవించవచ్చు మరియు ఇది ప్రమాదానికి గురవుతుంది.

షెడ్యూల్ 1 ST సిరీస్ ప్రెస్ యాక్సెసరీ జాబితా

16. ఎలక్ట్రిక్

ఉత్పత్తి ఎగ్జిక్యూటివ్ స్టాండర్డ్ JIS

తనిఖీ చేయండి

ఉత్పత్తి సంఖ్య: _____

ఉత్పత్తి వివరణ మరియు మోడల్: _____

చీఫ్ ప్రొడక్ట్ ఇన్స్పెక్టర్: _____

నాణ్యత నిర్వహణ విభాగం మేనేజర్ _____

తయారయిన తేది: _____